资阳聚醚醚酮车削板棒公司

　　耐热水和耐蒸汽是PEEK主要的特征之一。在80℃热水中浸泡800h, 其抗拉强度和断裂伸长率基本上没有变化。200℃蒸汽中，其抗拉强度及外观未发生显著变化，因此可在蒸汽中长期使用。在的工程塑料中，PEEK耐蒸汽性能高。PEEK树脂的体积电阻率达1016Ω.cm, 在高频下介电损耗角正切值较小。在高温、高压和高湿度等恶劣环境下仍能保持良好的电气缘性。耐化学品性PEEK除浓硫酸外，几乎能耐化学品；在较高的温度下，它仍能保待良好的化学稳定性。与聚碳酸酯、改性聚苯醚和聚砜比较，PEEK在应力作用下的耐化学品性是为的（表1-3)。

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　　>PEEK-PTFE20缺口冲击: 8.0 kJ/m?

　　热变形温度: 150 °C

　　熔融温度: 343 °C

　　加工方式: 注射成型   挤出成型

　　材料属性: 20%PTFE 填充 食品接触级 耐磨级

　　符合规定: 食品接触, 未评级

　　材料特性: 耐化学性   高流动性   低磨耗   半结晶

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　　PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能特种工程塑料，初广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。其的分子结构赋予了它出的耐高温、耐腐蚀和抗菌性能。与传统竹木材料相比，PEEK材料表面光滑致密，不会产生微孔，从根本上杜了水分渗透和霉菌滋生的环境条件。这种材料的稳定性使其成为制作筷子的理想选择。传统筷子在使用过程中，不可避免地会产生细微划痕和裂缝，这些地方易藏匿食物残渣和滋生细菌。而PEEK材质的筷子凭借其的耐磨性和表面光滑度，有效避免了这一问题的发生。更重要的是，这种材料不需要使用化学防霉剂，从物理层面就实现了抗菌防霉的效果，为家庭饮食提供了更加的保障。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。