丽水peek颗粒废料回收

　　5)在医疗器材中，可作耐灭菌反复使用的手术和牙科器械。由于它质轻，，可与肌体有机结合，故可代替金属作人造骨。还可作血液透析机中的加热器和压力传感器外壳，薄膜还是离子交换的优良材料。6)其他方面，PEEK纤维、单丝具有比聚酯、尼龙纤维的耐热性、耐蒸汽、耐品、耐磨性、抗蠕变及韧性，可常用作耐热滤布、造纸机干燥帆布、球拍的网线，增强塑料纤维可作耐热、耐品的纺织带及织物。

　　用作各种齿轮、轴承和接头、活塞环、离心分离器零件、检测传感器零件、输送机链、清洗夹具等。3) 航空航天

　　飞机上使用的零部件例如，用PEEK制造的飞机雷达零件和天线罩，耐候性好；制作的发动机零件，可在200℃以上长期使用。碳纤维或玻璃纤维增强的PEEK可用于制造飞机和飞船的门把手、机舱面板、操纵杆和直升机的尾翼等。

　　英国ICI公司以PEEK为主要原料制造的APC-2复合材料，比通用的环氧树脂复合材料韧性高10倍以上，能在宇宙空间站、飞机机翼等大型构件及其他制品方面取代环氧树脂。该公司以玻璃纤维增强PEEK为原料，用注射成形法制成火箭点火器管，代替以往的金属材料，不仅降低了成本， 而且适用于剧烈的点火升空环境中。

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　　目前，将PPS通过注塑或挤出发泡法进行发泡的研究有限，除了高结晶性给其发泡过程控制的困难外，还有一个重要的因素是 PPS 熔体强度太低，在发泡过程中，树脂熔体很难支撑泡孔的形成，容易发生泡孔破裂与合并，导致泡孔结构缺陷较多。综上所述，PPS结晶性对发泡过程有利也有弊。弊端在于气体无法在晶区扩散，使结晶度与气体的溶解度成反比，泡孔也无法在晶区成核及生长，造成其发泡工艺更复杂，工艺参数更难掌握，从而所得泡沫材料的发泡倍率更低 ; 优势在于晶区的作用相当于异相成核剂，晶区/ 非晶区界面均具有较低的成核能垒，能够提高成核效率，但实际效果还要取决于晶区尺寸和结晶度的控制。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。