揭阳peek纯树脂求购

　　在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1972年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。

　　超临界流体注塑发泡是超临界流体发泡方式中唯一可制备复杂三维结构制件的发泡方式。Liu 等通过注塑发泡成型的方法，研究 了PEI/ 聚丙烯接枝马来酸酐 (PPMA) 共混体系的发泡行为，研究结果表明，微孔PEI/PPMA泡沫比 PEI/PP和纯 PEI基质具有更高的空隙率和泡孔密度，泡孔直径从30m显著降低到 10m 。Lei 等利用一种甲基丙烯酸缩水甘油酯(EAGMA) 对 PEI进行增韧改性，并将该共混体系通过超临界流体注塑法进行发泡，结果得到的 EAGMA/PEI 泡沫不仅具有的抗冲击性能，还具有较低的介电常数及介电损耗。因此，聚合物流变行为的控制以及两相界面的构筑是优化超临界流体注塑发泡过程的有效手段。

　　PEEK与 PPS共混，不仅可提高PEEK熔体的流动性，提高玻璃化转变温度，而且可降低成本。聚芳醚酮不同品种之间也可以相互混合形成聚合物合金，如PEEK和PEK等，可根据它们分子结构中的醚、酮的不同比例，通过共混来调整熔点和玻璃化转变温度。PEEK与LCP(液晶聚合物）形成的聚合物合金，可明 显抑制在PEEK玻璃化转变温度以上强度和模量的降低。与 PEEK 相比， PEEK/LCP合金的螺旋线流动长度增大，成形加工性能得到改善。

　　机械特性具有刚性和柔性，是对交变应力下的抗疲劳性突出，可与合金材料相媲美。

　　3. 自润滑性

　　具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　4. 耐腐蚀性

　　除浓硫酸外，PEEK不溶于溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　（五）PEEK 二硫化钼改性材料二硫化钼（MoS₂）作为固体润滑剂，与 PEEK 共混后可降低摩擦系数，但 MoS₂在高温下易氧化失效，因此注塑温度需控制在 365℃-385℃，料筒各段温度需保持一致，避免部高温导致润滑剂分解。模具温度设定在 150℃-170℃即可满足结晶需求，若制品对耐磨性要求高，可适当降至 140℃-160℃，减少 MoS₂的高温损耗。由于 MoS₂密度较大，易出现沉降，需确保料筒内螺杆转速稳定（通常为 50-80rpm），通过均匀剪切改性剂分散，同时模具浇口需设计为扇形，避免熔体冲击导致 MoS₂取向不均。

　　而目前针对特种工程塑料泡沫的研究相对较少，这主要是由于特种工程塑料的加工温度通常较高(＞300℃) ，而现有的高温化学发泡剂的分解温度均在约200℃，使特种工程塑料基本无法采用传统的发泡工艺，严重限制了特种工程塑料泡沫的发展。超临界流体发泡技术是近20年发展起来的制备微孔塑料的有效方法。得到的微孔塑料泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、综合性能也更为，并且，超临界流体发泡成型方式多样，适用于高温熔融温度聚合物的发泡。