福建peek薄膜余料回收

　　这些元素使 PEEK 成为当今市场上坚固的热塑性塑料之一。尽管 PEEK 的应用和使用有很多好处，但您还是会发现 PEEK 的一些缺点。例如，PEEK 需要特定的温度才能正确加工，并且其形成过程中的变化都可能导致翘曲。也许这就是为什么它的原材料和成品都相当昂贵的原因。，当暴露于紫外线辐射、氯和硫时，PEEK 会降解。很容易看出为什么 PEEK 涂层和其他应用越来越受欢迎。在以下部分中，我们将解释不同行业的各种 PEEK 材料用途。

　　在PAEK高分子链中引入半柔性基团在PAEK高分子链中引入砜基､硫醚键和取代亚甲基等半柔性基团，可提高PAEK的韧性。童永芬等将2,2′-二甲基-4,4′-二苯氧基二苯砜､二苯醚､对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯4种单体，按一定的配比，在无水AlCl3和N,N-二甲基甲酰胺存在下，于1,2-二氯乙烷中进行低温溶液共缩聚反应，合成了含甲基侧基的PAEK/聚芳醚砜醚酮酮无规共聚物，其具有较高的Tg，但熔融温度较低，热分解温度均在450℃以上，具有较好的耐溶剂性｡

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　　热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小。尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的。

　　PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　PEEK可通过挤出成形制备薄膜、单丝、棒材、管材和被覆电线等制品。PEEK未拉伸薄膜的结晶度较低，经过拉伸和热处理的PEEK薄膜，熔点和机械强度均有明显提高，处于PET薄膜和聚酰亚胺薄膜Kapton之间，属C级缘材料。PEEK薄膜透明，日本住友化学工业公司制得的PEEK薄膜，光线透过率为85%左右。表2-2列出了PEEK薄膜的性能。表2-3 列举了PEEK挤出成形的工艺条件。应当注意的是，制备直径大于6.3cm的大型制件时，内层和表面由于结晶速率不同产生很大的内应力使制品开裂。可通过高温退火 (300℃, 数小时）的方法加以改进。

　　2021 年，中国在份额（1.4万吨）中占取了17.3%，到 2025 年，中国 PEEK 年产能将达 1 万吨，达 2.4 万吨，中国占比 42.0%。中国PEEK企业投产如火如荼

　　国产替代有了成效，PEEK 价格降了不少。从我们的报告看，国产替代明显拉低了 PEEK 价格，2017 年以来，威格斯、中研股份、索尔维的工业级 PEEK 价格，分别从每公斤 1000 元、500 元、650 元降到了 600 元、300 元、400 元。

　　用作各种齿轮、轴承和接头、活塞环、离心分离器零件、检测传感器零件、输送机链、清洗夹具等。3) 航空航天

　　飞机上使用的零部件例如，用PEEK制造的飞机雷达零件和天线罩，耐候性好；制作的发动机零件，可在200℃以上长期使用。碳纤维或玻璃纤维增强的PEEK可用于制造飞机和飞船的门把手、机舱面板、操纵杆和直升机的尾翼等。

　　英国ICI公司以PEEK为主要原料制造的APC-2复合材料，比通用的环氧树脂复合材料韧性高10倍以上，能在宇宙空间站、飞机机翼等大型构件及其他制品方面取代环氧树脂。该公司以玻璃纤维增强PEEK为原料，用注射成形法制成火箭点火器管，代替以往的金属材料，不仅降低了成本， 而且适用于剧烈的点火升空环境中。