四川回收全新料peek纯树脂

　　在追求健康饮食的今天，我们往往关注食材的新鲜与营养，却容易忽视每天与食物亲密接触的餐具——筷子。传统竹木筷子在使用过程中容易发霉、滋生细菌，成为家庭健康的隐形威胁。而现代材料科学的进步，为我们带来了的解决方案:不发霉的筷子，这项技术竟然源自人工骨骼材料的应用。人工骨骼材料需要具备生物相容性、抗菌性和耐用性等特点。研究人员发现，用于制造人工关节和骨骼的医用级高分子材料，具有出的防霉抗菌性能。这些材料表面密度高，不易产生微孔，能有效阻止水分渗透和霉菌滋生。正是这一特性，让材料科学人士看到了将其应用于日常餐具的巨大潜力，医用材料成功实现了"跨界"转型。

　　其他成型PEEK与玻璃纤维、碳纤维或混合纤维混合体用层压成型工艺制作高性能复合层压板，如70%单向碳纤维层压板在23℃时拉伸强度可达1540MPa，拉伸弹性模量为130GPa

　　PEEK 可采用静电喷涂法或流化床喷涂法，对金属制品进行粉末涂覆成型，涂层具有耐热、耐蚀、耐水及优良的电缘性。

　　PEEK 可采用机械加工、超声波焊接、电镀、溅射等方法进行二次加工，还可用环氧树脂、聚氨酯、有机硅等粘结剂进行粘接。

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　　7. 耐剥离性

　　耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

　　8. 耐疲劳性

　　在树脂中具有好的耐疲劳性。

　　9. 耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的缘能力的高性能 。

　　10. 耐水解性

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。