乐山peek刨丝废料回收

　　的不发霉的筷子:PEEK筷子公司在现代生活中，人们越来越注重健康和，对于日常使用的餐具也提出了更高的要求。是筷子，作为中国人餐桌上的必备工具，其材质的选择尤为重要。近年来，PEEK（聚醚醚酮）材料因其的性能而备受关注，成为制作高品质筷子的理想选择。本文将深入探讨PEEK材料的特点及其在筷子制造中的应用，并推荐三的部落耐高温PEEK筷子。

　　PEEK材料的优势

　　PEEK的熔点较高，与通用工程塑料相 比，熔体黏度也较大，因此成形温度也较高，料筒温度一般 控制在350~ 400℃。成形前，物料一般需预干燥，预干燥条件为150℃、3h。PEEK是结晶性聚合物，只有在成形时使其充分结晶，才能得到具有优良性能的制品。当模具温度为150~160℃时，PEEK的注射制品是不透明和高结品度的，但表层可能是透明和低结晶度的；而模具温度为180'C,则能得到结晶度较高的制品。如果成形过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高其结晶度。后处理条件一般为200℃,1h或300℃,2 min。PEEK的注射成形可采用普通的注射成形设备。但在成形大型、薄壁或形状复杂的制品时，则应选用高长径比和短压缩段的螺杆。表2-1列举了PEEK注射成形工艺条件。

　　聚醚酮醚酮酮PEKEKK聚醚酮醚酮酮的英文名称为polyetherketoneetherketoneketone,缩写为PEKEKK。结构式如下:

　　PEKEKK的化学名称为聚（氧-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯氧基-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯羰基-亚苯基），英文名称poly（oxy-1，4-phenylcarbonyl-1,4-phenyleneoxy-1,4-phenylenecarbonyl-1,4-phenylenecarbonyl-1,4-phenylene）.CAS号为60015-05-6.

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　、强度提升添加10%短切玻璃纤维的PEEK材料可以显著提高其强度和刚性，尤其是在高温高压环境下具有的表现。与PEEK树脂相比，添加短切玻璃纤维的PEEK材料在强度和刚性方面更加突出。

　　2️、抗磨损性增强

　　添加10%短切玻璃纤维的PEEK材料在表面硬度和抗磨损性上也有了显著提升，可以地抵御摩擦和磨损。相比PEEK树脂，它更适合在高负荷、高磨损环境下使用。

　　PEEK 能够满足核工业零部件高性能要求。耐辐射性是核电行业应用材料的关键性能之一，普通热塑性材料受到电磁或粒子型电离辐射可能会变脆。由于PEEK 具有能量稳定的化学结构，使用 PEEK 材料制造的部件在受到高剂量电离辐射后依然可以正常工作，耐辐射性、高温情况下的电性能、出众的机械强度、良好的耐化学腐蚀性、很低的吸湿率和的耐水解性，使其成为核电行业高性能零部件材料的理想选择。另外，PEEK也被专门用于高温高压和化学腐蚀性环境，能够拓展油气勘探范围，可用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。

　　目前PEEK价格处于低位，我司有各种品牌、型号、规格的PEEK材料出售，物美价廉，欢迎选购！作为一种高性能的塑料材料，PEEK在工业应用中表现出了出的性能，因其的机械性能、化学稳定性和高温耐受性，被广泛地应用于包括汽车、航空航天、医疗等多个领域。而在这样一个高要求的环境下，如何进一步提升PEEK材料的性能，成为了科研人员们追求的目标。

　　PEEK材料具有的力学性能和化学稳定性，是一种广泛应用于高温、高压、高强度领域的高性能工程塑料。而添加10%短切玻璃纤维的PEEK材料则在此基础上进一步升级了其性能，下面就跟着正浩叶子的脚步来看看它与PEEK树脂之间的区别和优势: