上海f40板回收价格

　　以及与填料之间的相容性，还可提高基体材料的表面活性。PTFE 表面化学改性目前主要等离子体处理法、辐射处理法和化学溶液处理法等为主。这些方法都是去除表面氟离子，将活性较强的官能团接枝在表面，达到提高基体材料活性的目的。

　　等离子体改性通过高能态的等离子轰击试样的表面，将能量传递给试样表层的分子，使试样发生热蚀、交联、降解和氧化反应，并使试样表面发生C—F键和C—C键的断裂，产生大量自由基或引进某些性基团，从而优化试样表面的性能。低温等离子体处理对材料表面的改性可分为等离子体表面刻蚀、等离子体粘接、等离子体气相沉积、等离子体液相沉积和等离子体表面接枝等方法。

　　PTFE改性技术尽管PTFE具有诸多优秀性能，但也存于一些不足之处，如硬度低、易磨损、耐蠕变性差[^2^^]。为了克服这些缺点，研究人员开发出了许多PTFE改性技术，以进一步拓展其用途行业。

　　共混改性是将PTFE和其他工程塑料进行混合，以综合各组分长处，达到优势互补目[^2^^]。例如，将PTFE和聚苯酯〔POB〕共混，可以弥补PTFE力学性能、摩擦学性能不足[^2^^]。另外，PTFE和聚苯硫醚〔PPS〕共混，能够改善疏水性涂料摩擦学性能[^2^^]。

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　　表1.1 聚四氟乙烯的理化性质表1.2 悬浮法聚四氟乙烯质量表

　　表1.3 分散法聚四氟乙烯质量表

　　图2.1 聚四氟乙烯合成工艺流程图

　　图2.2 四氟乙烯合成工艺流程图

　　图2.3 聚四氟乙烯合成工艺流程图（分散法和悬浮法聚四氟乙烯）

　　表3.1 世界聚四氟乙烯生产企业及生产能力统计表

　　表3.2 2005～2010年我国聚四氟乙烯生产能力、产量、开工率统计表

　　例如，采用热模压工艺制备PEEK/PTFE复合材料，并用作复合轴承材料。结果表明: 随着PTFE 含量的增加，复合材料摩擦系数显著降低，延长了轴承材料寿命。有学者制备了PPS /PTFE、PI /PTFE、PEEK/PTFE、POB/PTFE、芳纶/PTFE 等5 种复合材料。研究发现，填充质量分数15%聚苯酯(POB)的PTFE 复合材料减摩效果好，填充质量分数15%PI 的PTFE 复合材料的耐磨损性能。相比之下，填充质量分数15%芳纶的PTFE 复合材料摩擦磨损性能及力学性能好，其耐磨损性能较纯PTFE 提高了近400 倍，而摩擦系数仅为纯PTFE 的84%。

　　经济性与政策驱动

　　回收的经济性取决于处理成本与再生品市场价值的平衡。政府通过生产者责任延伸（EPR）制度、绿色采购目录、对采用再生材料的产品给予认证或补贴等方式，正在创造有利的政策环境。碳足迹核算的普及，也将使使用再生塑料带来的碳减排效益转化为企业的实际竞争力。

　　中国PTFE下游应用占比情况资料来源:公开资料整理

　　六、PTFE发展趋势

　　而国内生产的 PTFE大部分是通用型、中低品质的产品，行业壁垒低，行业在2015年以前曾经历盲目扩张阶段，产能严重过剩，行业整体开工率已连续三年维持在60%附近。行业产能排名前三的企业分别是山东东岳、昊华科技以及浙江巨化，面对行业中低端产能过剩的面，各地相关产业规划都明确指出未来氟化工高端转型、强化氟聚合物开发的发展思路。

　　资料来源:公开资料整理二、PTFE发展背景

　　PTFE上游主要原材料是R22，每生产1吨PTFE约需要消耗约2吨R22，目前主流的PTFE生产工艺采用水蒸气稀释裂解法。

　　从第二代应用广泛的R22（占2021年全国二代制冷剂总生产配额约76.8%，占内用生产总配额的约78.4%，是）生产配额限制逐步减少来看，2015年以来我国R22总生产配额和和内用生产配额持续减少，2020-2022年分别仅为224807吨和135730吨。内用生产配额和总生产配额差值为出口配额。