深圳peek工厂余料工厂

　　由于PEEK兼具耐高温、耐腐蚀、自润滑等特性，初期主要用于国防军工领域，如航空零部件、导弹外壳等。ICI公司通过专利保护实现工业化生产，产能达1000吨/年，并推出玻璃纤维和碳纤维增强产品，进一步提升材料性能。1、形成1993年，英国威格斯（Victrex）公司ICI的PEEK业务，通过扩大生产规模（2003年产能增至2800吨/年）和技术封锁，主导市场。PEEK应用领域从军用拓展至工业及生物医疗等民用领域，如石油化工密封件、医疗器械植入物等。2、中国自主突破

　　与钛、钴铬合金等典型的医用植入材料相比，PEEK 具有较多的优势:较低的弹性模量；可透过X 射线；的功能，即使长期在热蒸汽、环氧乙烷和 γ 射线下，能保持原有性质不改变；良好的生物相容性；力学性能可调整；更大的设计自由度。不过敏。首先，PEEK具有优良的生物相容性。生物相容性是衡量一种材料是否适合人体植入的基本要素，材料无细胞毒性、变性、致癌性，且不引发过敏。植入级PEEK在国外独立测试机构严格按照ISO10993的要求，进行了完整的生物相容性测试。结果表明，植入级PEEK具有的生物相容性，且没有副作用。

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　　聚醚醚酮酮英文名称为:poly ether ether ketone ketone，缩写为:PEEKK。PEEKK分子结构中的酮基和醚键的比例与PEK相同，其熔点和玻璃化温度与PEK相近，同样具有的耐热性、机械强度和刚性。

　　七、聚醚酮醚酮酮PEKEKK

　　聚醚酮醚酮酮的英文名称为:poly ether ketone ether ketone ketone，缩写为:PEKEKK。PEKEKK是仅次于PEEK的一个重要品种。

　　PEEK的熔点较高，与通用工程塑料相 比，熔体黏度也较大，因此成形温度也较高，料筒温度一般 控制在350~ 400℃。成形前，物料一般需预干燥，预干燥条件为150℃、3h。PEEK是结晶性聚合物，只有在成形时使其充分结晶，才能得到具有优良性能的制品。当模具温度为150~160℃时，PEEK的注射制品是不透明和高结品度的，但表层可能是透明和低结晶度的；而模具温度为180'C,则能得到结晶度较高的制品。如果成形过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高其结晶度。后处理条件一般为200℃,1h或300℃,2 min。PEEK的注射成形可采用普通的注射成形设备。但在成形大型、薄壁或形状复杂的制品时，则应选用高长径比和短压缩段的螺杆。表2-1列举了PEEK注射成形工艺条件。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。