泸州聚醚醚酮废料回收

　　聚芳醚酮的研究开发工作开始于20世纪60年代。1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代路线可以合成聚芳醚酮。后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。

　　到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是:

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　　表面处理:对PEEK零件进行表面处理，如打磨、喷涂等，不仅可以改善零件的表面质量，还可以提高其耐腐蚀性和耐磨性。PEEK材料在加工过程中容易出现变形问题，这主要是由于其材料特性、加工工艺和模具设计等方面的原因。通过优化材料处理、加工工艺和模具设计，并采用合适的后处理工艺，可以有效减少PEEK加工变形的发生，提高加工质量和生产效率。在实际生产中，需要根据具体的加工需求和产品要求，综合考虑各种因素，制定合理的加工方案，以确保PEEK零件的质量和性能。

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　　自润滑性  PEEK在塑料中具有***的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。5.耐化学品性(耐腐蚀性)  PEEK具有的耐化学品性，在通常的化学品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

　　6.阻燃性   PEEK是稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加阻燃剂就可达到阻燃标准。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。