江门peek板棒余料回收

　　PEEK 具有很强的耐辐射能力，是工程塑料中耐辐射性的品种，优于耐辐射性优良的PS，它仅在吸收(1.0~1.2)x107Gy剂量的γ射线照射后才会变脆，(0.1~12)x106Gy剂量的β射线照射对其无影响，故可作耐辐射制品。同时，PEEK 的耐剥离性很好，故可作在苛刻条件下使用的耐辐射、耐剥离的电线、电磁线的薄层包覆。PEEK耐候性优良，可用作飞机机舱、机翼及宇航站中的各种外包装材料。

　　2016年以来，以中研股份为代表的国内企业发展，了国外公司在PEEK材料领域的。但目前我国PEEK材料自供能力仍有提升空间，规划新增产能超6000吨，预计在2023年-2027年期间陆续投产运行。PEEK凭借其的性能，可以同时满足多种关键工程要求，因此在电子电气、航空航天、汽车、能源及其他工业、医疗等多个领域得到广泛应用。

　　以PEEK广泛应用于半导体制造为例:

　　这种新材料表现出什么特点？那么，PEEK 在大约 143 °C (289 °F) 时开始其玻璃化转变过程，并且仅在 343 °C (662 °F) 时才开始熔化。实际上，在达到上述熔点之前，它通常不会在受热时开始分解。技术文献通常列出其工作温度高达令人印象深刻的 260 °C (500 °F)。就其物理特性而言，成品 PEEK 化合物保持光滑、均匀的表面，可损坏和刮擦。即使在持续的机械应力和压缩下，PEEK 仍保持坚韧，可抵抗切割、变形、磨损、颗粒化和脱落。它也不会因暴露在水、湿气或蒸汽中而吸收水分。

　　医疗级材料的跨界突破PEEK（聚醚醚酮）材料被誉为"塑料中的软黄金"，初广泛应用于人工骨骼、人工关节等医疗领域。这种材料具有出的生物相容性、抗菌性和耐用性，表面密度高，不易产生微孔，能有效阻止水分渗透和霉菌滋生。正是这一特性，让材料科学人士看到了将其应用于日常餐具的巨大潜力。

　　五家领先厂商的技术优势

　　材料应用企业这类企业专注于将医用级PEEK材料转化为日常生活用品。通过精密注塑工艺，确保筷子表面光滑无孔隙，从根本上杜霉菌生长环境。其产品经过严格的质量检测，确保符合食品接触材料标准。

　　（三）PEEK 碳纤增强材料碳纤增强 PEEK 不仅具备高强度，还拥有的导电性与导热性，但其加工难度高于玻纤增强品种，温度控制精度要求更严苛。注塑温度需根据碳纤含量灵活调整:15% 碳纤增强材料料筒温度为 380℃-400℃，30% 碳纤增强材料则需提升至 390℃-415℃，且喷嘴温度需严格控制在 400℃以上，碳纤堆积堵塞。由于碳纤导热性强，熔体冷却速度快，模具温度需设定在 180℃-210℃，且需采用多点温控的模具加热系统，型腔温度均匀，避免因部冷却过快出现缺料、熔接痕等缺陷。此外，碳纤易产生静电，加工时需确保料筒接地，温度传感器受干扰出现误判。

　　优异的机械与疲劳性能

　　PEEK具有高强度、高刚性及良好的韧性。其拉伸强度可达90-100 MPa，弯曲模量约3.8 GPa，经碳纤维增强后性能可大幅提升。更突出的是其优异的抗疲劳性和耐蠕变性，即使在循环应力或长期负载下，也能保持形状和性能的稳定，非常适用于制作需要承受动态载荷的齿轮、轴承、弹簧等结构性运动部件。