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　　聚醚酮醚酮酮PEKEKK聚醚酮醚酮酮的英文名称为polyetherketoneetherketoneketone,缩写为PEKEKK。结构式如下:

　　PEKEKK的化学名称为聚（氧-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯氧基-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯羰基-亚苯基），英文名称poly（oxy-1，4-phenylcarbonyl-1,4-phenyleneoxy-1,4-phenylenecarbonyl-1,4-phenylenecarbonyl-1,4-phenylene）.CAS号为60015-05-6.

　　PEEK具有的耐热性。长期使用温度可达240℃。用热重法测得的PEEK热失重曲线表明，400℃的重量损失为0%；500℃为2.5%；600℃质量损失增至59%。未增强PEEK和玻璃纤维或碳纤维增强的PEEK,经过1000h热老化后，拉伸强度均不下降。PEEK包覆电线的耐热老化性见表1-2,通常它在220℃的使用寿命在6000h以上。

　　这种特性使其成为热成型、油田开发以及航空航天等高温作业环境下的首选材料。

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　　（二）加工工艺优化合理选择加工参数:降低切削速度、进给量和切削深度，可以减少切削热的产生，从而降低变形的风险。同时，根据PEEK材料的特性，选择合适的刀具类型（如硬质合金刀具或金刚石刀具），并使用冷却液进行充分冷却。

　　对称加工:对于形状对称的PEEK零件，采用对称加工的方式，可以有效抵消加工过程中产生的应力，从而减少变形。

　　控制冷却过程:在加工过程中，确保冷却液的流量和温度稳定，使材料均匀冷却。对于注塑成型，合理设计模具冷却系统，确保模具温度均匀分布，避免因冷却不均导致的变形。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1972年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。

　　主流 PEEK 材料注塑温度与模具温度工艺要求（一）纯 PEEK 树脂

　　纯 PEEK 树脂不含增强或改性成分，熔融流动性相对较好，加工窗口略宽于改性品种。其注塑温度需根据制品厚度与复杂程度调整:对于薄壁、复杂结构制品，为充模流畅，料筒温度需设定在 380℃-400℃，其中喷嘴温度需比料筒末端高 5℃-10℃，熔体冷却堵塞；对于厚壁、简单结构制品，可适当降低温度至 360℃-380℃，减少树脂降解风险。模具温度方面，纯 PEEK 的结晶速率较慢，需通过模具温度调控结晶度，通常设定在 160℃-180℃，若追求更高刚性，可提升至 190℃，但需延长保压时间以避免缩痕。

　　聚醚醚酮（PEEK）属于芳香族结晶型热塑性高分子材料，其玻璃化转变温度为143℃，熔点为334℃，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及优良的电性能，耐放射性是塑料中好的，氧指数较高，燃烧时发烟量少且。在多数情况下可以足以取代金属、合金、陶瓷等材料。PEEK耐蠕变和耐疲劳性能优良。玻璃纤维增强和碳纤维增强的PEEK与未增强的品级相比，强度和模量更高，温度高于玻璃化转变温度时，强度及模量的下降比较明显。PEEK在结晶性聚合物中熔点和玻璃化转变温度 很高，在200'C以上，仍能保持较高的强度和模量。另外，PEEK在宽广的温度范围内摩擦系数和磨损量低，并能承受较高载荷的反复作用。