宿迁回收聚醚醚酮废料

　　peek树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24mpa左右，③peek板在260℃弯曲强度和压缩强度仍有15～19mpa；

　　④peek树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，接近于金属铝材料；具有的耐化学品性，在通常的化学品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。

　　装夹变形:在加工过程中，如果装夹力过大或装夹方式不合理，会对PEEK材料产生额外的应力，导致变形。（三）模具设计

　　模具结构不合理:模具的厚薄不均匀、浇口位置和形状设计不当等，会导致PEEK材料在模具中的流动和冷却不均匀，从而产生内应力和变形。例如，模温较高的一侧收缩较大，模温较低的一侧收缩较小，会产生弯曲力矩，导致注塑件弯曲变形。

　　模具精度不足:模具的定位不准确、精度不高或顶出位置不当，会使PEEK制品在脱模过程中受力不均匀，从而导致变形。

　　聚芳醚酮的研究开发工作开始于20世纪60年代。1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代路线可以合成聚芳醚酮。后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。

　　到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是:

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　　的不发霉的筷子:PEEK筷子公司在现代生活中，人们越来越注重健康和，对于日常使用的餐具也提出了更高的要求。是筷子，作为中国人餐桌上的必备工具，其材质的选择尤为重要。近年来，PEEK（聚醚醚酮）材料因其的性能而备受关注，成为制作高品质筷子的理想选择。本文将深入探讨PEEK材料的特点及其在筷子制造中的应用，并推荐三的部落耐高温PEEK筷子。

　　PEEK材料的优势

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　　且因为技术壁垒，氟酮合成涉及高危氟化反应，扩产周期长达3-5年，审批严格，新进入者少；产能也高度集中，80%氟酮产能在中国，头部企业新瀚新材、中欣氟材、营口兴福合计占国内产能超70%。并且因技术行业壁垒高企和产能集中，这个环节的公司议价能力强。2023年国产氟酮价格（400-500元/公斤）仅为产品的一半，毛利率可达40%-50%。

　　巨头（威格斯、索尔维）扩产至1.5万吨，但国内企业凭借成本优势（价格低40%）加速抢占市场，中研股份、新瀚新材突破氟酮（PEEK核心原料）规模化生产，国产价格（400-500元/公斤）仅为（800-1000元/公斤）的一半，成本优势显著。