河源聚醚醚酮刨花长期销售

　　添加短切玻璃纤维是一种有效提升PEEK材料性能的方法，能够广泛应用于多个领域。我们相信，在科研人员的不懈努力下，PEEK材料的性能还会不断得到升级和提升！添加10%短切玻璃纤维的PEEK材料在强度、刚性、抗磨损性和耐高温性能上都有了明显的提升，相比PEEK树脂更加适合在高负荷、高温、高压、高强度等严酷环境下使用。由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能，在许多领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。

　　其发泡过程可以分为 4个阶段，分别为:(1) 使超临界流体进入聚合物基体中，达到饱和状态，形成聚合物/气体均相体系;

　　(2)温度骤升或压力骤降使均相体系内的气体达到过饱和状态，即热力学不稳定状态，从而引起气泡成核;

　　(3)气体扩散入气泡核中，泡孔逐渐长大;

　　(4)降温，完成泡孔结构的定型。

　　超临界流体微孔发泡一般将 CO2或 N2的作为物理发泡剂。首先，CO2和 N2的化学性质稳定且价格低廉，无害，对环境较友好 ; 其次，超临界 CO2和 N2的临界压力及温度较为温和，容易实现，且对聚合物溶解性较好、扩散能力较强、易于控制 ; 此外，超临界流体还具有显著的增塑作用，能够有效改善高熔体的黏度及聚合物的加工性能。

　　层压成形及静电涂覆以PEEK为基体树脂，与玻璃纤维或碳纤维，或者两者的混合体复合，通过层压成形能制得性能优良的复合层压板材，它在300℃以下，弯曲弹性 模量保持率较高（表2-4)。

　　70%单向碳纤维增强 PEEK将表现更高的强度和韧性，在23℃的拉伸强度高达1540MPa, 拉伸弹性模量高达130GPa。目前尚没有有机溶剂能够溶解PEEK, 因此，无法对其进行溶液涂覆，但是可采用粉末静电涂覆成形，得到电缘性、耐腐蚀性、耐热性和耐水性优良的PEEK粉末涂装金属制品。

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　　聚醚醚酮（Polyetheretherketone，PEEK）是一种特种工程塑料，由英国原ICI于1978年开发成功，并于20世纪80年代初期由英国的威格斯（Vrex）公司实现工业化批量生产。

　　PEEK分子结构中含有对甲基丙烯酸酯侧链和对苯二甲酸酐侧链，分子量分布较宽，侧链基团的反应活性高，共轭效应强。PEEK不仅具有耐高温性，玻璃态转化温度介于143-162 ℃之间，熔点介于343-387 ℃之间，还具备的强度和尺寸稳定性，耐磨性，耐化学腐蚀性，性能，特性以及耐水解性。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　聚醚醚酮英文名称:poly ether ether ketone，缩写为:PEEK。（此图片来源:网络）

　　聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone，简称 PEEK）是一种芳香族半结晶线性热塑性聚合物，是由聚芳醚酮（Poly-Aryl-Ether-Ketone, PAEK）的重复单元所构成。

　　聚醚醚酮由非晶相和结晶相组成，其结晶含量取决于在制备PEEK时的加热处理过程。聚醚醚酮分子中含有酮基和醚基，分子链的键角为125°，并以平面曲折形的构象形成晶体。在聚醚醚酮的斜方晶型晶胞B中，其主链上的碳长轴包含了3个芳基，且芳基之间的中心距为5 Å，对应的长轴长度为15 Å。

　　与传统材质的对比优势相较于不锈钢筷子约34克/双的重量，PEEK筷子更加轻便易用，且不会出现不锈钢材质导热过强导致的烫手问题。与竹木筷子需要频繁更换不同，PEEK筷子使用寿命长，维护简单，只需常规清洗即可保持卫生状态。

　　在选择PEEK筷子时，消费者应关注产品的工艺细节和材质认。PEEK筷子表面光滑无毛刺，泽均匀，手感舒适。作为日常餐具，PEEK筷子既满足了健康需求，又提供了持久的使用体验。