淮安回收聚醚醚酮刨花

　　用作各种齿轮、轴承和接头、活塞环、离心分离器零件、检测传感器零件、输送机链、清洗夹具等。3) 航空航天

　　飞机上使用的零部件例如，用PEEK制造的飞机雷达零件和天线罩，耐候性好；制作的发动机零件，可在200℃以上长期使用。碳纤维或玻璃纤维增强的PEEK可用于制造飞机和飞船的门把手、机舱面板、操纵杆和直升机的尾翼等。

　　英国ICI公司以PEEK为主要原料制造的APC-2复合材料，比通用的环氧树脂复合材料韧性高10倍以上，能在宇宙空间站、飞机机翼等大型构件及其他制品方面取代环氧树脂。该公司以玻璃纤维增强PEEK为原料，用注射成形法制成火箭点火器管，代替以往的金属材料，不仅降低了成本， 而且适用于剧烈的点火升空环境中。

　　更令人安心的是，PEEK 材质作为医疗级别的高性能材料，其生物相容性早已通过严苛的医学认，这也让 “医疗级材质，婴幼儿也能安心使用的 PEEK 筷子” 成为现实。对于有婴幼儿的家庭来说，宝宝的餐具是家长们关注的重中之重。宝宝在自主进食阶段，常常会将筷子含在口中，普通餐具若存在材质隐患，如释放有害物质，后果不堪设想。而 PEEK 材质在医疗领域广泛应用于人工骨骼、手术器械等，与人体组织接触时不良反应，用其制作的筷子，即便被宝宝含咬，也不会释放有毒物质。家长们无需再担心宝宝误咬餐具带来的健康风险，可以放心地让宝宝用 PEEK 筷子练自主进食，感受饮食的乐趣。

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　　其主要工艺成型条件如下:(1)注射成型

　　可采用螺杆式注射机，加工大型或薄壁、复杂形状制品时应选用高长径比、小压缩比螺杆。注塑工艺如下图

　　PEEK可用挤出成型加工薄膜

　　(2)挤出成型

　　单丝、棒材、管材和电线、电缆包覆。加工直径大于63mm 制品及大型制品时，制品内外层结晶度不同，会产生较大的内应力导致制品开裂，故需高温退火处理，要在300℃退火数小时。PEEK挤出成型工艺条件如下图

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。