覆膜砂生产设备冷热生产的区别

　　覆膜砂生产设备冷热生产的区别之处您了解吗，覆膜砂砂粒外表在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜技术:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中参加乌洛托品，使二者包覆在砂粒外表，乙醇蒸发，得覆膜砂；热法把砂预热到必定温度，加树脂使其熔融，拌和使树脂包覆在砂粒外表，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

　　覆膜砂生产设备是在国外先进技术技术的基础上，联系国内实际情况而开发的，并不断更新改善的。本设备覆膜均匀，破碎冷却作用好，结构紧凑，易于操作，修理便利。劳动强度低，是抱负的混制覆膜砂设备。冷法技术:用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中参加乌洛托品，使二者包覆在砂粒外表，乙醇蒸发，得覆膜砂；热法技术:把砂预热到必定温度，加树脂使其熔融，拌和使树脂包覆在砂粒外表，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

　　覆膜砂生产设备高温功能差，浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀，选用成型托盘寄存砂芯，选用固化缩短率小的树脂，选用耐高温低胀大覆膜砂，改善浇注体系选用无压式。

　　膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂.有冷法和热法两种覆膜工艺.

　　1、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂.

　　2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒.

　　3、芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式.

　　4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料.

　　5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁.

　　6、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂