详细说明
铜母线的表面质量可分为三个主要方面:表面光滑、表面光滑和表面缺陷。它与铜的铜的性质、生产工艺、生产管理和铜客车的生产环境密切相关。
1. 铜母线表面光洁度的影响因素
与其他金属相比,铜具有良好的耐腐蚀性,但在高温、高湿、酸雾等环境下仍能发生变化,导致表面变色。在铜母板的生产、储存和运输中,存在不同程度的不良环境条件,会对地表质量产生一定影响。
2. 温度
在大气中,铜在室温下慢慢氧化。当温度上升到100°C时,黑铜氧化物开始形成,氧化速率与时间对数成正比。当温度上升到185°C时,氧化率显著提高。当温度上升到400°C以上时,氧化速率更快,形成抛物线形状。
3. 湿度
在潮湿条件下,水蒸气的存在会导致铜母布的表面腐蚀或氧化。在一定温度下,氧化物膜的生长速度随湿度的增加而增加。
4. 制图过程中润滑系数
加工润滑剂的作用是减少摩擦,保证和提高加工材料的表面质量,防止金属粘附在模具和冷却中。在绘制过程中,铜母线表面的润滑剂、酸和水也会直接或间接地影响铜母线的表面质量。更好的润滑剂具有良好的润滑性,且容量仍保留在铜母线表面,铜母线表面是变色或腐蚀痕迹的来源。铜(俗称工业纯铜)焊接方法包括气体焊接、手动碳弧焊接、手动电弧焊接和手动弧焊。自动焊接也可用于大型结构。