1、全自动冲孔机简介:

　　A:只需在plc触摸幕输入管材长度，第一个孔距材料端面距离，冲孔数量和孔与孔之见的孔距即可完成整条管冲孔，精度和速度极高。每条料上可冲无数种孔距的孔，同孔距的孔数不限。

　　B:自动冲孔速度:60-80个/分钟

　　C:孔距精准度:±0.3MM.

　　D:最大送料长度:6M，最小送料距离0.02m。

　　E:送料方式:采用气动夹紧工件，自动拖料，按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用日本先进的发那科伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。

　　F:运动方式: /手动/暂停/急停/自动

　　2、全自动冲孔机器功能特点:

　　A:只需要1人就可操作整台设备,效率非常高，参数和模具调试好后，一键式操作，对员工技术要求非常低。

　　B:冲孔精度准确,提高成品率，降低废品率达到0。

　　C:工人劳动强度低，技术要求降低，操作简单,无需多招工人，不用担心劳动力不足。

　　D:安全性非常高,独特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,绝对不会冲到手造成工伤。

　　E:可以同时在同支管上冲不同孔距及孔数，任意调节孔距跟孔数。

　　F:容易维护,不用维修，质量可靠的标准件系统，方便和容易维护保养,避免维护次数跟降低维修成本。

　　3.全自动冲孔机由以下部分组成:

　　A. 机架、床身:床身用45#钢方管加铁板焊接组装，退火处理后用德国大型龙门铣床CNC加工中心整体精密加工，保证全自动冲孔机的机身和导轨以及各个部位达到精度要求。

　　B．模具机构:龙门架式框架结构，稳定高强度，高速液压缸（缸径120MM，最大压力25吨），采用国内研发的高耐磨密封件，耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围180MM-160MM。

　　C．全自动冲孔机液压系统:7.5kw液压主电机配套双联叶片泵（每支油缸由一个油泵控制，保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制），台湾巨良电磁阀，150L超大油箱，150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。

　　D．全自动冲孔机送料机构:国内知名企业生产直线轨道，发那科伺服电机，精密伺服电机专用减速器，精密齿轮齿条传动机构。气动夹料机械手，气动元件采用清华研究室自主品牌。

　　E.模具:模具四面都用磨床打磨光滑，模框内加滚动轴承方便操作时管壁不规则（管的肚子大，或运输途中被压扁）的管卡注。模具刃口材质采用Cr12MoV铬12钼钨高速钢，寿命大于10万次；易损件均采用耐磨材料制成，方便用户更换和降低易损件成本。

　　F．全自动冲孔机控制系统:彩色触摸屏，施耐德低压电器，原装进口欧姆龙检测开关，PLC数控系统采用本公司自主研发专用单片机控制（单片机保用24个月）。冲孔模式有4种:A缸单动、B缸单动、AB双动和先A后B。冲孔数据模式有4种:单件等孔距、单件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料线速度0至56米/分钟无级可调（伺服电机0至3000转/分钟无级可调）。

　　G．托料架:采用橡辊筒托料，不伤工件，水平高低可调。UCP万向轴承支撑橡胶辊筒。

　　4、全自动冲孔机技术指标和产品质量标准:

　　——抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全国各地区；

　　——模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次（冲铝材建议用煤油冷却刃口，以防铝屑粘刃口导致模具损坏）；

　　——冲孔速度每分钟达到80次。

　　——送料最快线速度56米/分钟。

　　——最长加工料长6000MM。 

　　——孔距精度±0.15MM。

　　——冲孔最大压力15吨。（冲直径16.5MM孔，10MM厚铝板，抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨）。

　　——孔距精度±0.15MM。

　　二、技术培训及服务

　　A、服务承诺 

　　1、在设备安装、调试、试运行等全过程严格按照标准执行。

　　2、保证按合同约定时间完工，质量达到优良。 

　　3、我公司具有专业的工程设计师，能在最短的时间里拿出最优的解决方案为业主做好参谋和把好关。 

　　售后服务承诺: 

　　1、我公司拥有专门技术、设计力量的公司。建立了一支由30多人组成的有多年机械生产经验，并且具备丰富实践经验的工程技术行家和专业技师组成的队伍，保证为客户提供从设计调整到运行操作、维护保养等全方位的优质服务。 

　　2、机器完成后，我公司可提供技术支持、技术指导等有关方面的服务。可随时为客户解决技术及有关方面的问题。 

　　3、在质量保证期内，我公司无偿承担故障维修，更换零配件的义务，确系质量原因无法正常工作时，我公司无偿更换全新合格产品。 

　　7、 我公司具备培训设施，对客户的技术人员，操作人员和维护人员进行实际操作培训，并免费提供详细的培训文件，提供相应的培训设施和课程，确保客户的管理人员对系统有全面的认识和了解。 

　　B、技术培训计划  为了保证机器的正常使用，将提供完善的人员培训计划，分为设备培训和系统培训两个方面，培训由我公司委派代表或制造商代表在现场进行。