【不锈钢的切削加工性】

　　与45钢相比，不锈钢1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对可切削性约为0.3-.05之间，是一种难切削材料。其难加工性主要表现在:

　　1、高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的升高其强度会明显降低，切屑易被切离，而不锈钢1Cr18Ni9Ti在700度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。

　　2、塑性和韧性高，虽然不锈钢1Cr18Ni9Ti的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑性和韧性高，它的延伸率、断面收缩率和冲击值都较高，不锈钢1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40的210-237%，是45的250-280%，是20Cr、40Cr钢的400-500%，所以切屑不易切离、卷曲和折断，切屑变形所消耗的功能增多，如切除一定体积的不锈钢1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同体积的低碳钢约高50%，并且大部分能量转化为热能，使切削温度升高。

　　3、不锈钢1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切离和折断，故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多，而不锈钢1Cr18Ni9Ti的导热率低(约为普通钢的1/2-1/3)，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。

　　4、不锈钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑瘤，不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。

　　5、加工硬化倾向强。奥氏体不锈钢强度一般为δb=539Mpa，但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至δb=1568

　　Mpa，这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度。

　　6、不锈钢1Cr18Ni9Ti材料中有许多微细的碳化物(如TiC)颗粒，会加剧刃具的磨损。熔点低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成积屑瘤，影响表面加工质量。

　　【不锈钢无缝管】

　　产品规范

　　1）类型:奥氏体不锈钢

　　2）加工方法:冷拔、冷扎

　　3）表面处理:机械抛光、喷砂、亚光

　　4）尺寸:φ6*1-2；φ20*1-3；φ48*2-4；φ114*3-7；φ8*1-2；φ22*1-3；φ51*2-4；

　　φ133*3-9；φ10*1-2；φ25*1-3；φ57*2-5；φ159*4-10；φ12*1-2；φ27*1-3；φ60*2-5；

　　φ168*4-10；φ14*1-3；φ32*2-3；φ76*3-6；φ219*5-12；φ16*1-3；φ38*2-3；φ89*3-6

　　；φ273*5-13；φ18*1-3；φ42*2-4；φ102*3-7；φ19*1-3；φ45*2-4；φ108*3-7

　　长度:现货不定尺、订做可根据客户需要进行切割。

　　5）材质:201、304、316、316L、310S

　　6）标准:GB/T13296-91，GB/T14976-2000，ASTMA213/A213M，ASTMA312/A312M，JISG3459

　　7）应用:

　　A）一般服务行业（石油，食品，化工，造纸，化肥，布料，航空和核）

　　B）化工，电力，医药，机械，设备制造和施工。

　　C）流体，天然气和石油运输

　　D）压力和热传导