不锈钢扁钢10*3不锈钢扁条 不锈钢扁钢10*3不锈钢扁条 不锈钢扁钢10*3不锈钢扁条 不锈钢扁钢10*3不锈钢扁条
详细说明:
不锈钢扁钢10*3不锈钢扁条 【万】【德】【隆】【不】【锈】【钢】【有】【限】【公】【司】
不锈钢圆管无缝管规格:6*1,14*1,12*2-3，51*3-6，14*2-3，57*2，18*2-3，57*2.5，
20*2-3，57*3-6，22*2-3，60*2，25*2，60*2.5，25*2.5-3，60*3-6，27*2，76*2.5，
27*2.5-3，76*3，32*2-2.5，76*4-6，32*2.5-3，89*3，34*3，89*4-6，38*2，108*3，
38*2.5，108*4-6，38*3-6，114*4，42*3-6，133*3-3.5，45*3-6，133*4-6，48*2，
159*3-3.5，48*2.5，159*4-6，48*3-6，168*3-3.5，51*2，168*4-6，51*2.5等
不锈钢方管、矩管:20*20*2-3，30*30*2-3，40*40*2-3，50*50*3-6，60*60*3-6，
70*70*3-6，80*80*3-6，100*100*4-6，110*110*4-6，120*120*4-6，50*25*2-3，
50*30*2-3，50*40*2-3，60*40*3-6，60*38*3-6，70*50*3-6，80*50*3-6，
80*60*3-6，100*50*3-6,120*80*3-6,130*100*3-6,168*80*4-6
其他不锈钢椭圆管、不锈钢正六角管来电来图垂询。
不锈钢无缝管
:
不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
不锈钢无缝管的特点: 其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其二、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。
因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
不锈钢无缝管的种类: 接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。
按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢无缝管、马氏体不锈钢无缝管、奥氏体系不锈钢无缝管、奥氏体-铁素铁系不锈钢无缝管等。
不锈钢管规格及外观质量:
A、按GB14975-2002《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。
冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；
壁厚4.5～45mm共36种。
冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。
C、钢管内外表面不得有裂缝、
折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。
D、直道允许深度。
热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
E、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
不锈钢无缝管的制造工艺: 1.热轧（挤压无缝钢管）:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。
燃料为氢气或乙炔。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。
钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔（轧）无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。
不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。
退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。
热处理后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。