反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

　　反应釜它具有独特、新颖的搅拌形式—釜内有三层搅拌器，框形搅拌器在绕釜体内沿中轴线转动，可将粉料及快溶入液料之中.独有的刮壁/刮底功能,能将粘在壁物料刮下并推向釜中间,设备具备电加温/真空功能.能加温至300℃及抽空至-0.095/mpa.配合热交换器.接受器.脱出来的水看的见.设备密封性良好。可抽真空，具有良好的排气除泡效果. 该机器适用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业所需要的混合，反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨及颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品及膏状食品、添加物、、、、、、等，多种高粘稠物的制备。搅拌器的形成，根据物料要求可为多层浆叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。一、     技术参数:1、          设计压力:常压或真空＜-0.09Mpa.2、          设计温度: 300℃。3、          料桶尺寸(毫米):1500㎜×1500㎜4、          设备容积(升):   3000L5、          料桶材质:(不锈钢),加热夹套材质Q235-C.6、          搅拌形式:   框形搅拌浆刮壁/刮底。7、          搅拌电机功率:18.5kw—6极。二、     结构组成:  反应釜由釜体、搅拌轴/机架/动密封/分馏柱/冷凝器/接收罐/电柜/及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。1、          设备为焊接结构，平台为整个机器的支承2、          传动系统:电机/减速机/主轴/机封、四个运行机构、3、          釜体:由不锈钢制作，内外表面经加工并抛光。4、          电气控制系统:该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜（交流接触器、温控仪表、综合保护器……组成）。各电器部件有严谨的互销性，操作方便/可靠。