用金属材料闪光对焊的特点: 1、碳素钢的闪光对焊 这类材料具有电阻系数高，加热时碳元素的氧化为接口提供保护性气氛CO和CO2，不含有生成高熔点氧化物的元素等优点。因而都属于焊接性较好的材料。 随着钢中的含碳量的增加，电阻系数增大、结晶区间、高温强度及淬硬倾向都随之增大。因而需要相应增加顶锻压强和顶锻留量。为了减轻淬火的影响。可采用预热闪光对焊，并进行焊后热处理。 碳素钢闪光对焊时，由于碳向加热端面扩散并被强烈氧化，以及顶锻时，半溶化区内含碳量高的溶化金属被挤出，所以在接头处形成含碳量低的贫碳层（呈白色，也称亮带）。贫碳层的宽度随着钢含量的提高、预热时间的加长而增宽；随着含碳量的增大和气体介质氧化倾向的减弱而变窄。采用长时间的热处理可以消除贫碳层。 用得最多的是碳素钢闪光对焊。只要焊接条件选择适当，一般不会出现困难。甚至对溶焊来说比较难焊的铸铁也是一样。 铸铁通常采用预热闪光对焊，用连续闪光对焊容易形成白口。由于含碳量很高，闪光时产生大量的CO和CO2保护气氛，自保护作用较强，即使在工艺参数波动很大时，在接口中也只有少量氧化夹杂物。

　　特点及用途:

　　采用气动垂直加压或液压垂直加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。

　　结构新颖，设计独特，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。

　　微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的最精确控制，调节方便。

　　高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。

　　通水变压器，通水可控硅,通水电极头提高了设备的使用寿命。

　　广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

　　对焊机

　　焊接范围 焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。 焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。 闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。