重庆蒸汽加热反应釜结构组成:

　　1、传动机械:电机、减速机、机架、机械密封、联轴器、轴承、机架联接板等组成。

　　2、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等。采用导热油或蒸汽、热水等方式加热。冷却水采用冰水、自来水、冷导热油等方式。

　　3、搅拌装置:对浆搅拌、锚式搅拌、双螺旋浆搅拌、涡轮浆搅拌或推进式浆搅拌，高速一般会采用分散盘、蝴蝶浆等。

　　4、密封装置:有机械密封、填料密封等。

　　5、桶体组成部分:内桶体、上封头、下封头、夹套、夹套下封对、管口、人孔、出料口等组成。

　　6、管口组成部分:进料口、备用口、蒸馏口、真空表口、压力表口、测温表口、夹套或内外盘管进出口、出料口、排空口等组成。

　　7、成套设备附件:蒸馏柱、升气管、立式冷凝器或臣式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲灌、电控箱、抽料泵、操作平台、管道安装、阀门及其它配件等。

　　蒸汽加热反应釜技术参数:

　　设计容积:50L-35000L(体积可以按照要求设计)。

　　电热功率:6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。

　　反应温度:常温-300℃或更高，视工况而定。

　　反应压力:-0.1-0.3Mpa。

　　设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。

　　搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

　　加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。

　　导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。

　　传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。

　　搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。

　　蒸汽加热​反应釜的构造原理特点: 

　　反应釜由锅体、锅盖、搅拌器 、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式。

　　蒸汽加热反应釜的应用:​

　　反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。 ​

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