螺旋焊管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

　　中文名

　　螺旋焊管

　　外文名

　　spiral welded pipe

　　主要用于

　　石油、天然气的输送管线

　　类    别

　　单面焊的和双面焊

　　国家标准

　　GB/T9711-2011

　　工业部标准

　　SY/T5037-2000

　　美    国

　　APISPEC 5L焊接钢管标准

　　目录

　　1概述内容

　　2检验工艺

　　▪ 防腐

　　▪ 技术比较

　　3发展方向

　　4执行标准

　　5生产设备

　　6重量

　　7材质

　　8用途

　　9生产工艺

　　1概述内容编辑

　　工业电视内检设备:检验内焊焊缝外观质量。

　　磁粉探伤仪:检验大口径钢管近表缺陷。

　　超声波自动连续探伤仪:检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。

　　超声波手动探伤仪:对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。

　　X射线自动探伤机及工业电视显像设备:检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。

　　X射线拍片设备:对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。

　　2200吨水压机及微机自动记录系统:检验每根大口径钢管的承压质量。

　　2检验工艺编辑

　　原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验

　　为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。

　　防腐

　　本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于:

　　·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。

　　·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。 

　　防腐螺旋焊管

　　针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作:

　　·严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。

　　·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。

　　·内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。

　　技术比较

　　下面，我把螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较:

　　·材料的冶金性能

　　直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。

　　更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

　　·焊接工艺

　　从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

　　而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。