润滑脂的等级通常是根据其粘度来划分的。
以下是常见的润滑脂等级划分标准:
1. ISO粘度分级: 国际标准化组织制定了润滑脂的粘度分级标准,包括ISO 6743和ISO 11144等。这些标准将润滑脂分为七个主要粘度等级,每个等级又细分为多个粘度级别。
2. SAE粘度分级: 美国汽车工程师协会也制定了润滑脂的粘度分级标准,包括SAE J1302和SAE J1502等。这些标准将润滑脂分为六个主要粘度等级,每个等级又细分为多个粘度级别。
3. 克拉克-布克斯特伦分类法: 这是一种基于润滑脂滴点温度的分类方法。根据滴点温度,润滑脂被分为低温、中温和高温度等级。
4. 润滑脂制造商自己的分类系统: 许多润滑脂制造商都有自己的产品分类系统,这些系统通常是基于产品的性能特点和使用场景来划分的。
需要注意的是,不同标准和体系之间的润滑脂等级可能存在一定的交叉和重叠,因此在选择润滑脂时,需要根据实际使用环境和需求来进行选择合适的润滑脂。
- 润滑脂中的杂质(如颗粒团聚)也可能作为微观缺陷,引发脆性断裂。
3. 高温加工或使用环境的影响
- 在高温(如PC加工温度280-320℃)下,润滑脂可能分解产生自由基或酸性气体(如SO₂),引发PC氧化降解或交联反应,进一步降低材料性能。
典型案例分析
1. 案例描述
- 某PC+10%玻纤零件表面涂覆白色特种润滑脂3号后,出现组装后开裂问题。可能原因包括:
- 润滑脂中的含硫或酸性成分与PC发生化学反应,导致分子链断裂;
- 零件本身内应力较大,润滑脂加剧了应力集中。
2. 验证与解决方案
- 更换润滑脂类型:改用与PC相容性更好的润滑剂(如硅基润滑脂或全氟聚醚类),避免含硫、酸性或极性成分的添加剂。
- 埃科润滑脂EccoGrease SF642 低摩擦润滑硅脂:专为塑料设计,低摩擦、抗析高润滑性,适用于精密滑动部件,防水密封型,适合潮湿环境。适用低温环境PC部件、家用电器齿轮、电子设备滑轨、塑料齿轮、PC外壳铰链。
- 埃科润滑脂EccoGrease HP8110 氟素高温润滑脂:要求终身润滑的部件,可在侵蚀性环境下有长的使用寿命,高负载高温环境使用。适用高精密仪器、PC塑料阀门、严苛化学环境。
- 控制内应力:通过退火处理(如120℃下保温2-4小时)释放PC内应力,减少裂纹风险。
- 工艺优化:降低加工温度或缩短高温接触时间,避免润滑脂分解产生活性物质。
预防与改进措施
1. 润滑脂选择原则
- 化学惰性:优先选择不含硫、酸性或极性溶剂的润滑脂,推荐硅油、氟素脂或矿物油基润滑剂。
- 热稳定性:确保润滑脂在PC加工温度范围内不分解,避免产生气体或自由基。
2. 材料与工艺优化
- 增韧改性:在PC中添加增韧剂(如硅氧烷共聚物或弹性体),抵消润滑脂可能引发的脆性。
- 表面处理:对PC表面进行涂层保护(如硅烷偶联剂处理),阻隔润滑脂的直接接触。
3. 检测与监控
- 化学分析:通过FTIR检测润滑脂成分,排查含硫或酸性物质。
- 力学测试:对比涂覆润滑脂前后的PC冲击强度,评估实际影响。