中山塑料齿轮消音润滑脂使用方法

　　关于塑料齿轮的性能要求:

　　定的弹性:较低的摩擦系数和良好的耐磨性;较好的成型精度和尺寸稳定性:低的热膨胀系数和较小的吸水、吸油率:适当的自润滑性、耐热性，应力开裂倾向要小，成型工艺方便，价格低廉。

　　齿轮的工作特点:

　　不同类型的齿轮有着不同的工作特性，如:正齿轮传动时，齿面接触线是一条与轴线平行的直线，其轮齿的啮合是沿整个齿宽同时接触，或同时分开，所以容易引起冲击和噪音。为了克服这种缺点，产生了斜齿、螺旋齿、曲齿、圆锥曲齿、双曲线齿等传动以达到传动平稳、减少冲击和噪音等目的。同时这些齿轮在啮合区内，接触线的总长要比直齿轮长，且在同一时间内，有几个齿同时合，合的部分比直齿多，从而使齿面上的比压降低，提高了齿轮传动的承载能力，增长了使用寿命。

　　常用齿轮材料

　　1）PA6、PA66:适用于中等或较低载荷，80度以下温度少润滑或无润滑条件下工作

　　2）PA610、PA9及PA1010:适用于中等或较低载荷，80度以下温度少润滑或无润滑条件下工作，可在湿度波动较大的情况下工作浇铸尼龙:适用于大3）型齿轮的制造增强尼龙:适用于高载荷、高温场合下使用，传动效率高，运转时应加润滑油

　　聚甲醛

　　4）PC:高速运转时应加润滑油改性聚苯醚:可用于高温水或蒸气中工作的精密齿轮聚酰亚胺:适用于260度温度下长期工作的齿轮增强聚酯:适用于高等或中低载荷，150度以下温度、润滑条件

　　5）聚苯硫醚:适用于中高载荷、无润滑工作的齿轮UHMWPE::适用于中低载荷，240度以下的油润滑齿轮布基酚醛:适用于低载荷齿轮。

　　齿轮传动越来越多地趋向柔软甚至可倾倒的触变合成油脂。这些润滑脂在运行后会滑入齿轮齿网中，恢复其凝胶状的稠度，但在齿轮运行过程中却像稠油一样流动。称为“增粘剂”的添加剂可以改善均匀的轻质触变润滑脂的粘附性，而不会损害其流动性。塑料齿轮需要增粘剂。

　　柔软附着力强的合成润滑脂可以解决各种问题。例如，在往复锯的设计中，摆动（往复）组件和齿轮箱都需要润滑剂。摆动组件的工作速度、热量和滑动运动要求使用润滑脂应柔软，以适应各个零件之间的紧密公差，但又不会柔软到操作过程中会倾斜或滴落。变速箱要求润滑剂具有抗塌陷能力。润滑脂由锂皂增稠剂和温和增粘剂配制而成的合成烃，可以同时完成这两项任务。

　　对于塑料齿轮，材料兼容性问题与对金属和密封材料一样重要。例如，酯，二酯和聚酯与聚碳酸酯，聚氯乙烯，聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂不相容。相反，氟醚是显著惰性的，因此与几乎塑料齿轮材料都相容。

　　含有内部润滑剂（例如:聚四氟乙烯或硅树脂）的齿轮，如果齿轮润滑脂中的基础油与齿轮的内部润滑剂不兼容，这些化合物会损害齿轮润滑脂的性能。

　　塑胶齿轮润滑脂的主要作用是减少摩擦、降低噪音、抗磨损和保护材料等。具体如下:1.减少摩擦:润滑脂能有效降低塑料齿轮间的摩擦，减少能量损耗，提高传动效率。2.降低噪音:由于其的消音性能，润滑脂能够显著降低齿轮运转时产生的噪音，适合需要安静环境的设备使用。3.抗磨损:润滑脂能够在齿轮表面形成保护膜，减少齿轮间的直接接触，从而减少磨损，延长齿轮的使用寿命。4.保护材料:合适的润滑脂能够与塑料材质相兼容，因化学不匹配导致的塑料破裂等问题，尤其是对于PC等敏感材料来说尤为重要。5.耐久性:高性能的润滑脂具有较好的抗氧化和抗腐蚀性能，能够在长时间的运转中保持稳定的润滑效果。6.适用于高速:某些润滑脂适合在高速运转的小齿轮中使用，能够满足高速旋转时的润滑需求。

　　一款好的塑胶润滑脂脂一般会选择合成基础油，合成烃、酯类甚至硅油、氟油。其热稳定性和氧化稳定性都会好的多，寿命延长。

　　塑料齿轮用润滑脂的突出特点是与塑胶发生几乎不发生化学和物理反应，因此要有必要的塑胶相容性试验数据，这是个基本的性能要求。另外还须具备的性能:（1）黏附性，（2）耐水淋性，（3）氧化安定性，（4）耐久性。

　　塑胶齿轮润滑脂是用于塑料齿轮的润滑的一种润滑脂。在使用过程中，需要注意一些操作和保养规程，以使用效果和延长使用寿命。