汕尾塑料齿轮消音润滑脂用途

　　塑料齿轮润滑作为润滑行业的一大难题，一直困扰着对润滑研究的工程师。齿轮与轴承相比，环境相当复杂，齿轮箱的布、齿轮材质、转速有多种类。这对齿轮润滑脂有高的要求。辣么，在选定塑料齿轮润滑脂的详细考虑因素有哪些呢？

　　有必要考虑以下五个方面:

　　1）齿轮箱的布

　　齿轮箱的布是决定怎样选定润滑脂的重要步骤，如多见的闭式和开式布、半开式布等，以及行星和非行星等。

　　2）齿轮转速。

　　齿轮转速指齿轮工作时的转速,以小齿为例，转速过高达几千上万转的，则油脂底子油粘度要更低，不然会惹起电流过大或一转就甩脂的环境；

　　3）齿轮工作时的温度范围。

　　是在-40℃以下的低温下润滑，基础油的低温性能的话，会在低温下冻结

　　4）降噪音效果。

　　说到噪音问题，这个不单单从油脂上考虑，因为油脂是起到辅助降噪作用的，另有齿轮间的精密配合度问题，因为再好的油脂，如布配合度不高，辣么作用也不大的，要求冲突小时，大概要求在低温下起动冲突力矩小时，应选用由合成底子油组成的相似粘度低且针入度较大的润滑脂。要求噪音低的小电机齿轮，应选用经过滤的硬脂或粘度较高的底子油润滑脂，以减小轴齿轮噪音。

　　5）齿轮的工作环境。

　　齿轮接触水、粉尘或其余化学介质时，需求防水性能好的油脂，另外，少许特定使用场所的塑料齿轮需求油脂耐侵蚀、耐酸碱等特性。

　　塑胶齿轮润滑性能特点:

　　1.好的附著力，摩擦系数小，能在高转速下持久降低噪音；

　　2.的高低温性能，低温转矩小，低的挥发性和扩散性；

　　3.优良的抗磨损性能、承载能力强，与大多数塑胶和橡胶良好相容；

　　4.良好的抗水性、抗氧化性和剪切安定性，长的使用寿命。

　　食品级润滑脂产品组成

　　和其它润滑脂一样，食品级润滑脂也是由基础油和稠化剂以及添加剂组成，基础油大概占70-80%，稠化剂占20%左右。由于食品行业应用的性，一般食品级润滑脂的稠化剂都是复合铝基，少量的是复合磺酸钙基。基础油基本有三类，一类是食品级矿物白油，由石油精制提取，普遍，用量大，价格相对较低。第二类是食品级合成油基础油，高温稳定性等性能，但是价格比较贵。第三类是发展的生物基础油。即植物油基础油，由于天然的低毒性和可降解性，生物基食品级润滑脂在食品机械应用方面具有优势，性能已经接近合成油基础油，成本相对合成油低。

　　塑料齿轮消音润滑脂是一种专门为塑料齿轮设计的润滑脂，它的目的是为了减少齿轮在运作过程中产生的噪音，同时提供润滑效果。这种润滑脂通常由锂皂稠化剂稠化特高粘度合成油制成，并加入抗氧化、抗腐蚀等添加剂以提高性能。它适用于高速工况下的塑料齿轮和塑料/金属摩擦件的润滑，尤其是在需要降噪音、抗磨要求较高的场合

　　行业俗称

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　　塑料齿轮的优点:

　　可用注射浇铸等方法一次成型复杂的齿轮零件，提高生产效率，降低成本;塑料齿轮摩擦系数低，耐磨性好，传动效率高，可在无润滑或少润滑条件不运转:塑料齿轮有较好的弹性，有吸震防冲击作用，运转时噪音低，传动平稳;耐腐蚀，不生锈，可在腐蚀介质内运转。

　　塑料齿轮的缺点:

　　强度较低，因此传动载荷不能太大;使用温度不高，导热系数远低于金属，不利于散热;

　　热胀系数大，吸水吸油后会发胀，当环境温湿度变化时，尺寸稳定性差:

　　由于成型时有收缩，因此注射或浇铸成型的制品精度不高。