塑胶齿轮脂用途_阀门密封润滑脂用途

　　润滑脂保质期的取决于一下因素

　　1、除取决于内在质量外，润滑脂的保质期在国家规范中无具体规定。还与贮存条件如温度、湿度及其他环境条件有关。润滑脂贮存温度一般在10℃~25℃为宜，贮存环境最好为密闭、干燥通风。防护好的润滑脂一般储存24年质量不会出问题。但储存2年以上的润滑脂若外观有明显变化，应慎用。

　　2、只要贮存得当，一般都不会影响使用。所以国家并没有规定润滑油的保质期或有效期。室温密封状态及防尘、防水、防化学烟雾的干燥正常存储条件下，油品贮存三年以上,润滑脂与一般的食品和药品不同,没有严格意义上的贮存保质期。因为润滑脂的性能比较稳定。各项指标没有发生变化。

　　物理原因:由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,软化流失杂质原因:运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效 。根据设备的使用工况（包括负荷、温度、转速等）正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。根据坏境选用润滑脂,润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式水泵的轴承可以说是经常浸泡在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。在这样的部位应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂。汽车、拖拉机和坦克底盘，常在潮湿与易与水接触的环境下工作，我国目前多用钙基润滑脂或锂基润滑脂，国外许多选用抗水性能的锂-钙基脂或脲基润滑脂。

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　　润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，指明温度和剪切速度。可采用相似粘度来控制其低温流动性和泵送性。润滑脂的强度限是指引起试样开始流动的所需小切应力，又称限切应力。润滑脂强度限是温度的函数，温度越高脂的强度限越小，温度降低，脂的强度限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。衡量润滑脂低温性能的重要之一是低温转矩，即在低温下（-20°C以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。

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　　例:l号 合成钙基 润滑脂（代号为ZG一lH)其中:1号--牌号（锥入度系列号)合成--尾注（合成脂肪酸)钙基--组别（稠化剂）润滑脂--类别（润滑脂）润滑脂的代号按以下排列顺序表示:类号——组号——级号——牌号——尾注号例:Z J——4 S(4号石墨烃基润滑脂）其中:Z--类号（固定代号）J--组号（稠化剂为烃基）4--牌号（锥入度系列号）

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