杭州全氟聚醚润滑脂多少钱
全氟聚醚润滑油又称PFPE润滑油,指以全氟聚醚(PFPE)为原材料制成的含氣润滑油。全氣聚醚润滑油具有耐腐蚀、表面张力低、摩擦系数低、阻燃性好、相容性好、化学惰性强等优势,在电子电气、航空航天、机械加工、化工、核工业等领域应用较多。
全氟聚醚为全氟聚醚润滑油核心原材料。全氣聚醚作为合成聚合物,具有润滑性好、粘度低、热氧化稳定性好等优势,在众多领域拥有广阔应用前景。全氟环氧化物阴离子催化聚合法以及全氣烯烃直接光催化聚合法为全氟聚醚主要合成方法。受技术壁垒高等因素限制,我国全氟聚醚高度依赖进口,日本大金以及美国杜邦为我国主要供应商。预计未来一段时间,伴随本土企业持续发力,我国全氟聚酸市场国产化进程将有所加快,这将为氟聚醚润滑油行业发展提供有利条件。
全氟聚醚润滑脂作为一种高性能特种润滑材料,在众多端工况下的润滑应用中展现出了其的优势。它是由高度化学稳定的全氟聚醚(Perfluoropolyether,简称PFPE)油作为基础液,通过添加聚四氟乙烯(PTFE)或其他全氟树脂作为稠化剂精心调配而成。全氟聚醚润滑脂以其出的耐高温性、抗氧化性、耐化学腐蚀性和低挥发性等特性而著称,适用于航空航天、精密仪器、半导体制造、化工和核工业等领域的复杂和严苛环境。
全氟聚醚润滑脂是一种高性能的润滑剂,设计用于在端工作条件下提供的润滑和保护性能。这种润滑脂的核心成分是全氟聚醚油(PFPE),它是由聚四氟乙烯(PTFE)稠化而成的,添加了特种抗腐蚀添加剂以增强其性能。具体介绍如下:
1、基本组成与特性:
全氟聚醚润滑脂主要由全氟聚醚油(PFPE)和聚四氟乙烯(PTFE)制成。PFPE是一种在常温下为液体的合成聚合物,具有良好的化学稳定性和润滑性。
这种润滑脂具有佳的化学惰性、耐久性和低挥发性,使其在端环境下仍能保持稳定的性能。
2、性能特点:
全氟聚醚润滑脂能在宽的温度范围内工作,从-50℃到+280℃,显示出的高温稳定性和氧化安定性。
这种润滑脂的稠度随温度变化小,挥发性低,因此使用寿命长,减少了频繁更换的需求。
它具有的抗磨损、抗擦伤、抗燃烧、抗辐射及抗腐蚀性,这使其在多种苛刻条件下有效保护设备部件。
3、推荐应用:
适用于薄膜拉伸拉幅机轴承、热定型机输送带轴承等高温设备的润滑,能够在高温烤漆炉链条轴承、PTA离心机差速器轴承等高负载环境中提供有效的润滑保护。
适用于精密机器、光学仪器以及无尘室设备的零部件的终生全寿命润滑,确保这些高精度设备长期稳定运行。
在半导体制造及化工制程中,可用于高真空环境设备的轴承、泵、阀门的润滑和密封,尤其是在接触腐蚀性气体或液体的环境中表现。
4、物理化学数据:
全氟聚醚润滑脂的颜外观为白均匀膏状,工作锥入度(25℃,0.1mm)为265~295,显示了良好的稠度和附着性。
分油率和蒸发损失低,明了其在高温下的稳定性和低维护需求。同时,它的腐蚀等级为1a,速度DN值为250,000mm/min,蒸气压低,适合在高真空和高速运转的条件下使用。
全氟聚醚油的特性
润滑特性
据报道,全氟聚醚油呈现低的摩擦系数与高的耐荷重性和良好的润滑性。从法莱克斯(Falex)试验机的试验结果说明,S—20在1200磅时出现烧结现象,略优于一般矿油。S—65以上的高分子型润沿油,在3000磅压力下也没有出现烧结。根据润滑理论分析,这可能是由于全氟聚醚也具有性,能吸附于金属表面之故。
粘度—压力关系
从摩擦学的观点出发,润滑剂的粘度—压力关系重要。高速铀承的连续运转依赖于其上形成的弹流润滑(EHD)膜,影响EHD膜形成的两个物理因素为:对粘度和粘压系数。对粘度受分子质量和结构的影响,而对于高分子量的PFPE流体而言,粘压系数值只与PFY2的分子结构有关.
热—氧化稳定性
在无有效催化剂的情况下,即使有氧存在,PFPE在270—300℃的范围内仍很稳定,而某些催化剂或抑制剂的存在则会改变PFPE的热稳定限和降解速率。
全氟聚醚润滑脂的作用
1、润滑
润滑脂关键的作用就是润滑作用,全氟聚醚润滑脂能够有效降低零部件中间的摩擦,磨损,一定程度上可以降低功率的损耗。
2、防锈防腐
全氟聚醚润滑脂因PFPE的化学惰性,可以有效零部件与水、气体、天然气等直接接触,有效缓解零部件生锈和化学腐蚀。
3、密封
全氟聚醚润滑脂能在零部件上形成一层均匀的润滑薄膜,一定程度可以达到密封效果。
4、降噪
零件工作中表面中间的润滑油膜能缓解金属材料零件中间的碰撞噪音,全氟聚醚润滑脂还具备一定的吸振工作能力。
5、防护
一些零部件在工作的时候会开展髙速的相对速度,进而遭受磨擦和高溫点燃的危害而具备较高的溫度。全氟聚醚润滑脂的耐高温性可以有效保护零部件免受损害。
此外,它主要用作高端润滑油或者特种化合物改性,被广泛应用于航空航天、电子、化工、机械和医等诸多领域。全氟聚醚润滑脂在高端润滑油领域有明显的优势,是在一些端恶劣条件下,过去使用的矿物基润滑剂已无法满足要求。