防水润滑脂价位_高速轴承润滑脂品牌

　　增稠剂类型

　　增稠剂可以分为皂基和非皂基，而又85%以上的润滑脂增稠剂是由皂基组成的。皂基可以分为简单金属皂基、符合皂基、混合皂基；非皂基可以分为有机和无机两种，多用于高温和特殊场合。

　　润滑脂稠度等级分类

　　稠度是用来衡量润滑脂软硬程度的指标，根据美国润滑脂协会NLGI可以分为000、00、0、1、2、3、4、5、6九大类，每一类都有不同的稠度和工后锥入度范围，可以据此判断润滑脂的软硬程度。

　　润滑脂的选用

　　润滑脂的选用通常需要考虑如下几个因素:

　　1.润滑要求:重在润滑，还是防护；

　　2.润滑部件的工作环境:温度、负荷、运转速度、使用年限······

　　3.更换要求:定期更换，还是长期不更换；

　　4.工作状况:间断性VS周期性，有无冲击负荷与震动。

　　选用润滑脂最主要的目的，是为了能够长期使用，时刻起到润滑作用以保护设备正常使用。因此，除了学会选择正确的润滑油之外，润滑脂的正确选用也关系到真个设备部件的使用寿命。

　　同海水或食盐水接触的部位，应当选用复合铝基脂；同天然橡胶或油漆接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的润滑脂；接触燃料油类或石油基润滑油类介质的部位应选用特种的如7903号耐油润滑脂；同甲醇相接触的也应选用的润滑脂如耐甲醇润滑脂等等。市场上常见的润滑脂品种各有哪些特点？钙基润滑脂:抗水性好，但耐热性差，高使用温度:60℃。价格:低。钠基润滑脂:抗水性差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。

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　　在选用脂时应注意哪些环境因素？环境条件是指润滑部位的工作环境和所接触的介质，如空气不温度、尘埃、是否有腐蚀性介质等。在潮湿或水接触的情况下，选用抗水性发的润滑脂如钙基锂基、复合钙基、复合铝基、复合锂基脂。条件苛刻时，应选用加有抗氧、防锈等添加剂的脂，对于在强化化学作用介质环境下的润滑部件，应选用抗化学介质的合成油润滑脂，如氟碳润滑脂。不同的润滑脂是否可以混合使用？一般不行。由于脂的化学组成和性质不同，混合后影响脂的稳定性和使用性能，通常要通过混合试验来判定是否要以混合。不能相混时，脂结构要发生变化，体现在工作锥入度、分油量、滴点等变化。一般含同一皂类型的脂通常可以混合、不能混合的有:锂基脂与钠基脂、钙基脂和复合钠基脂，膨润土脂不能与皂基脂混合，因此为避免发生问题，当换不同的新润滑脂时，应尽可能地把旧润滑脂清除干净，否则一定要作混合试验。即使更换同一种脂时也要清除干净。

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　　什么是滴点？润滑脂的滴点与实际使用温度有何关系？滴点是一项重要的质量，在一般情况下，润滑脂在规定的试验条件下加热，从仪器的脂杯中滴下滴液体（或流出油柱25mm时的温度）就是它的滴点。通过滴点可以粗略地估计润滑脂的高使用温度。一般对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20—30oC，滴点越高，其耐热性越好。但有的润滑脂受基础油蒸发限制，或因体系发生相转变（变成橡皮状凝胶，不粘附金属）以致高使用温度比滴点低得多。

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