杭州塑料齿轮消音润滑脂用途

　　塑料齿轮润滑脂是由锂皂稠化剂稠化特高粘度合成油，并加有抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成的高性能白润滑脂。的消音、润滑、抗磨损及耐久性能，设计用于对降噪音、抗磨要求较高的塑胶及金属齿轮箱的消音和润滑。适合10000转/分钟以上的高速小齿轮的消音润滑

　　产品简介

　　塑料齿轮润滑脂是由高粘度合成油为基础油，锂皂为稠化剂并加有固体润滑剂、抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂精制而成的高性能白润滑脂。此高附着性润滑脂可克服高转速离心力，设计用于高速工况下的塑胶齿轮、塑胶/金属摩擦件的润滑，具有的降噪音、抗磨损性能。适用温度范围:-40～+150℃。

　　塑胶齿轮润滑性能特点:

　　1.好的附著力，摩擦系数小，能在高转速下持久降低噪音；

　　2.的高低温性能，低温转矩小，低的挥发性和扩散性；

　　3.优良的抗磨损性能、承载能力强，与大多数塑胶和橡胶良好相容；

　　4.良好的抗水性、抗氧化性和剪切安定性，长的使用寿命。

　　齿轮的工作特点:

　　不同类型的齿轮有着不同的工作特性，如:正齿轮传动时，齿面接触线是一条与轴线平行的直线，其轮齿的啮合是沿整个齿宽同时接触，或同时分开，所以容易引起冲击和噪音。为了克服这种缺点，产生了斜齿、螺旋齿、曲齿、圆锥曲齿、双曲线齿等传动以达到传动平稳、减少冲击和噪音等目的。同时这些齿轮在啮合区内，接触线的总长要比直齿轮长，且在同一时间内，有几个齿同时合，合的部分比直齿多，从而使齿面上的比压降低，提高了齿轮传动的承载能力，增长了使用寿命。

　　润滑油脂生产线的核心在于其生产工艺技术。本项目将采用先进的真空酯化工艺，该工艺具有反应温度低、转化率高、产品粘度指数高等优点。在酯化阶段，通过精准控制反应条件，有效降低副产物的生成，确保产品的品质。此外，采用连续炼制技术，不仅提高了生产效率，而且减少了能耗和原材料浪费

　　在调和环节，应用计算机控制系统实现精确比例调和，保证润滑油脂产品质量的稳定。同时，引进了高效过滤系统，确保产品杂质含量低，延长产品使用寿命。整体生产工艺技术已在国内多家同类企业得到应用，并取得了良好的效果。

　　塑料齿轮消音润滑脂拥有好的附著力，摩擦系数小，能在高转速下持久降低噪音；的高低温性能，低温转矩小，低的挥发性和扩散性；优良的抗磨损性能、承载能力强，与大多数塑料和橡胶良好相容；良好的抗水性、抗氧化性和剪切安定性，长的使用寿命。

　　在使用时，需要注意以下事项:在使用前确保涂脂部位干燥清洁，勿与其他油脂混用；使用和储存时，严防杂质混入；对于塑料部件，应在使用前进行相容性试验或经过制造商。

　　齿轮传动越来越多地趋向柔软甚至可倾倒的触变合成油脂。这些润滑脂在运行后会滑入齿轮齿网中，恢复其凝胶状的稠度，但在齿轮运行过程中却像稠油一样流动。称为“增粘剂”的添加剂可以改善均匀的轻质触变润滑脂的粘附性，而不会损害其流动性。塑料齿轮需要增粘剂。

　　柔软附着力强的合成润滑脂可以解决各种问题。例如，在往复锯的设计中，摆动（往复）组件和齿轮箱都需要润滑剂。摆动组件的工作速度、热量和滑动运动要求使用润滑脂应柔软，以适应各个零件之间的紧密公差，但又不会柔软到操作过程中会倾斜或滴落。变速箱要求润滑剂具有抗塌陷能力。润滑脂由锂皂增稠剂和温和增粘剂配制而成的合成烃，可以同时完成这两项任务。

　　对于塑料齿轮，材料兼容性问题与对金属和密封材料一样重要。例如，酯，二酯和聚酯与聚碳酸酯，聚氯乙烯，聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂不相容。相反，氟醚是显著惰性的，因此与几乎塑料齿轮材料都相容。

　　含有内部润滑剂（例如:聚四氟乙烯或硅树脂）的齿轮，如果齿轮润滑脂中的基础油与齿轮的内部润滑剂不兼容，这些化合物会损害齿轮润滑脂的性能。