揭阳塑料齿轮消音润滑脂价格多少

　　在使用塑料齿轮润滑脂时，需要按照以下步骤进行:

　　1）清洁:在涂抹润滑脂之前，需要先清洁齿轮表面，去除污垢和杂质。

　　2）涂抹:将适量的塑料齿轮润滑脂均匀地涂抹在齿轮表面，确保涂抹均匀、无遗漏。

　　3）安装:在涂抹完成后，将齿轮安装到指定的位置，并按照规定扭矩紧固。

　　在使用过程中，需要注意以下规范和方法:

　　1）选择合适的润滑脂:根据不同型号的塑料齿轮选择合适的润滑脂，避免使用不合适的润滑脂导致不良后果。

　　2）定期检查:定期检查齿轮的磨损情况和润滑状况，及时补充润滑脂或更换磨损严重的齿轮。

　　3）避免杂质:在涂抹润滑脂时，需要注意避免杂质或异物进入齿轮内部，以免损害齿轮或影响传动效率。

　　选定润滑脂时需要考虑的几个主要要素: 

　　1）工作温度:可分为高温、低温、常温三个状态;

　　2）附着力齿轮转动时对润滑脂有离心作用，齿轮转速的大小对油脂的附着力成正比的要求;

　　3）负荷涉及启动力矩和抗磨添加剂的选择;

　　4）低噪音要求;

　　5）塑胶材料相容性的要求;

　　6）防水要求;

　　7）润滑部位的设计寿命。塑料齿轮润滑脂应具有的消音、润滑、抗磨损及耐久性能，设计用于对降噪音、抗磨要求较高的塑胶及金属齿轮箱的消音和润滑。 

　　齿轮的工作特点:

　　不同类型的齿轮有着不同的工作特性，如:正齿轮传动时，齿面接触线是一条与轴线平行的直线，其轮齿的啮合是沿整个齿宽同时接触，或同时分开，所以容易引起冲击和噪音。为了克服这种缺点，产生了斜齿、螺旋齿、曲齿、圆锥曲齿、双曲线齿等传动以达到传动平稳、减少冲击和噪音等目的。同时这些齿轮在啮合区内，接触线的总长要比直齿轮长，且在同一时间内，有几个齿同时合，合的部分比直齿多，从而使齿面上的比压降低，提高了齿轮传动的承载能力，增长了使用寿命。

　　润滑油脂生产线的核心在于其生产工艺技术。本项目将采用先进的真空酯化工艺，该工艺具有反应温度低、转化率高、产品粘度指数高等优点。在酯化阶段，通过精准控制反应条件，有效降低副产物的生成，确保产品的品质。此外，采用连续炼制技术，不仅提高了生产效率，而且减少了能耗和原材料浪费

　　在调和环节，应用计算机控制系统实现精确比例调和，保证润滑油脂产品质量的稳定。同时，引进了高效过滤系统，确保产品杂质含量低，延长产品使用寿命。整体生产工艺技术已在国内多家同类企业得到应用，并取得了良好的效果。

　　用注意事项

　　1)使用前确保涂脂部位干燥清洁，勿与其它油脂混用；使用和储存时，严防杂质混入；

　　2)由于塑胶品种很多，对于塑胶部件，应在使用前做相容性试验或经制造商。

　　存放期

　　1）避光通风干燥环境下，密封保存18个月；

　　2）储存不当时，润滑脂会产生变、变硬或析油等问题；

　　3）开封后，请避光干燥环境保存。因为氧化作用，稍微外观变白或颜加深，属正常情况，不影响使用。

　　齿轮的工作条件随着现代工业的高速发展，特种、重型、高速、强载设备的出现，齿轮的传动条件越加苛刻，是汽车工业、航空工业等表现突出，其他一般工业齿轮装置的减速箱、传动箱工作条件较为缓和。总之齿轮在不同运转工作条件下，齿轮的齿面合压力、齿轮的圆周速度以及在工作时油的温度等有较大的差异,其齿面啮合承载的压力为0.8~4Gpa,齿轮的圆周速度为5~100m/s，其工作运转时的油温在 40~200℃之间。