凯顿全氟聚醚润滑脂最大特点:高温，润滑周期超长，防水，耐酸碱性好。一般食品行业多数应用于高温和对润滑周期更长要求的位置，还有密封件。可以说高温环境性价比最高的产品，高温200℃到260℃，它的使用寿命比300/F-YL这类产品高达10倍以上，性价比相比同行低30%以上，可以免费送样测试，欢迎咨询领取样品！

　　全氟聚醚脂俗称氟脂，是由聚四氟乙烯（PTFE）、全氟聚醚（PFPE）与添加剂精制而成。拥有的热稳定性、化学惰性、低饱和蒸气压、良好的润滑性以及黏温特性等。在空间机械润滑领域，是在一些精度要求高的组件的润滑中得到了广泛的应用，主要涉及如下一些领域:

　　1)化学工业:PFPE被作为工作流体应用于各种真空泵〔旋转泵、涡轮分子泵和蒸汽扩散泵)上；操作环境中有腐蚀性气体存在时，PFPE被作为压缩机和阀门的润油。

　　2)电子工业:利用等离子刻蚀、LPCVD和等离子培植等技术来生产半导体时要用到一些真空机械泵，而将PFPE作为真空机械泵的润滑油取得满意的效果。

　　3)机械工业:PFPE常常作为高温和化学稳定的多孔金属轴承、传送带、造纸和纺织机械的润滑油，当用作塑料轴承润滑油时，它的抗磨损能力提高，当一些机电设备(像电流接触器、开关按钮和滑动电接触器等)中需要良好的润滑和抗电弧时也常常要用到PFPE润滑油。

　　4)核工业:在UF6的浓缩车间，当温度高于130℃时要求润滑剂能抵抗UF6的化学冲击，而且还要求干燥、无尘和低蒸汽压，PEPE是此种工况条件中被允许可作为超离心轴承润滑肪润滑油。

　　5)航天工业:由于PFPE具有较宽的液体温度范围、低蒸发性、高静态粘度、低的蒸汽压、低流动温度和良好的高压润滑性使其在航天工业中得到了应用。

　　6）磁介质工业:低摩擦系数、低挥发性和良好的缘性使得PFPE可作为汁算机、录像、自动记录装置等仪器上硬盘、磁带及其它磁记录介质的润滑。

　　全氟聚醚油的特性

　　润滑特性

　　据报道，全氟聚醚油呈现低的摩擦系数与高的耐荷重性和良好的润滑性。从法莱克斯(Falex)试验机的试验结果说明，S—20在1200磅时出现烧结现象，略优于一般矿油。S—65以上的高分子型润沿油，在3000磅压力下也没有出现烧结。根据润滑理论分析，这可能是由于全氟聚醚也具有性，能吸附于金属表面之故。

　　粘度—压力关系

　　从摩擦学的观点出发，润滑剂的粘度—压力关系重要。高速铀承的连续运转依赖于其上形成的弹流润滑(EHD)膜，影响EHD膜形成的两个物理因素为:对粘度和粘压系数。对粘度受分子质量和结构的影响，而对于高分子量的PFPE流体而言，粘压系数值只与PFY2的分子结构有关.

　　热—氧化稳定性

　　在无有效催化剂的情况下，即使有氧存在，PFPE在270—300℃的范围内仍很稳定，而某些催化剂或抑制剂的存在则会改变PFPE的热稳定限和降解速率。

　　全氟聚醚润滑脂与传统润滑脂相比有哪些显著的优势?

　　1、宽温工作范围:全氟聚醚润滑脂能够在-50℃℃至+300℃甚至更高的温度区间内保持稳定的润滑效能，远超普通润滑脂的工作温度范围。v

　　2、化学稳定性与耐腐蚀性:这种润滑脂对大多数化学品具有高的惰性，几乎不与强酸、强碱或氧化剂发生反应，能够在具腐蚀性的环境中保护设备免受化学侵蚀。

　　3、润滑持久性与机械稳定性:全氟聚醚润滑脂的分子结构赋予了其的剪切稳定性和承载能力，即使在高速旋转或高负荷条件下也能减少磨损，维持稳定的润滑膜厚度，润涓脂被过度挤压而出或者因离心力作用而流失。

　　全氟聚醚润滑脂在半导体制造领域的应用主要体现在以下几个方面

　　1、半导体清洗过程:在半导体制造过程中,全氟聚醚润滑脂可以有效地去除产生的杂质，并且不会与元器件产生化学反应，了清洗的性和有效性。

　　2、半导体光罩制备:在半导体芯片的光刻过程中，全氟聚醚润滑脂可以达到胶液的良好润涓效果，从而了光置制备的质量。

　　3、半导体芯片封装过程:在晶圆加工完成后，全氟聚醚润滑脂可以有效地氧化和腐蚀提升芯片的稳定性和性。

　　4、半导体蚀刻机应用:在半导体蚀刻过程中,全氟聚醚润滑脂作为液体的承载介质，控制液体的运动状态和流向，并在液体与半导体材料间发挥温和的化学作用，蚀刻过程的和可控。

　　5、半导体设备冷却过程:全氟聚醚润滑脂还可以用于半导体设备的冷却过程，提高设备的散热效果，半导体芯片在高温环境下的稳定运行。

　　6、半导体制造的其他环节:除了上述应用外，全氟聚醚润滑脂还可以用于半导体制造中的其他环节，如半导体设备的密封、保护等，其的化学稳定性和耐高温性能使其成为半导体制造中的材料之一。