中山塑料齿轮消音润滑脂解决方案

名称:中山塑料齿轮消音润滑脂解决方案

供应商:佛山市凯顿润滑技术有限公司

价格:面议

最小起订量:1/千克

地址:广东佛山市南海区九江镇梅圳工业区

手机:13724938877

联系人:阳侨 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:218140316

更新时间:2024-10-06

发布者IP:113.100.96.193

详细说明
产品参数
型号:AC30-G-2
外观:白色均膏(目测)
NLGI, 号:1(ASTM D217测试)
工作锥入度25℃,1/1:310~340(310~340测试)
铜片腐蚀试验:合格((100℃,24h)测试)
蒸发损失:0.5Wt.% (99℃,22h测试)
承载能力PB, N:四球试验(ASTM D2596)
使用温度:-40~+180℃
产品优势
产品特点: 本品是采用高性能的硅油和高纯度无机稠化剂并含有固体润滑剂等精制而成的高品质塑胶齿轮润滑脂.具有极佳的高低温性能,高温不溶解,低温不固化,极长的使用寿命,不含重金属符合环保要求,广泛应用于汽车、电子、办公设备、仪器、家电、玩具等行业的塑胶齿轮、塑胶运动部件及零件的润滑和防护。
服务特点: 1.适用于各种玩具、航空模型、电动牙刷等齿轮箱的润滑及减噪音; 2.适用于纺织、汽车、电子、电器、录音机芯、影音器材中的小齿轮和运动组件的润滑; 3.适用于办公设备(如影印机、打印机、传真机、碎纸机等)齿轮、滑动导轨的润滑; 4.适用于食品机械、小家电、光学仪器等的塑胶、金属齿轮及轴承的润滑; 5.适用于橡胶、塑胶、金属之间的润滑.

  中山塑料齿轮消音润滑脂解决方案

  塑料齿轮消音润滑脂的储存条件对其寿命有何影响?

  塑料齿轮消音润滑脂的储存条件对其寿命有显著影响。润滑脂的储存温度一般应控制在15°C至25°C之间,过高或过低的温度都会影响其物理性质和化学稳定性。在高温下,润滑脂可能会变得过软或变质,失去原有的性能;在低温下,润滑脂可能会变得过硬不易润滑,同时也容易分离出水分或沉淀物。

  关于润滑脂的保养

  润滑脂的保养需要严格按照车辆生产厂家的规定进行,一般建议润滑脂保养的周期为每两年或20000公里行车里程,但在条件下,比如高温、高湿、高海拔等恶劣环境下,需要缩短保养周期。

  在润滑脂保养的过程中需要注意以下几点:

  1)对于日车辆或者远行高里程车辆,应定期检查润滑脂的有效期,如超过了有效期,则需及时更换

  2)在更换润滑脂的过程中,需要彻底清洗干净原有的润滑脂确保新润滑脂能够地发挥功效。

  3)对于车辆中未使用完毕的润滑脂,需要进行封存和储存避免污染和变质。

  4)在存储过程中,需要将润滑脂放置在阴凉、干燥、通风的地方,避免阳光照射、潮湿和高温环境。

  5)更换润滑脂时,应选择适合车型的原装配件,不应使用劣质产品。

  6)更换润滑脂时,应使用标准的施工工具,避免滴漏和污染。

  此外,润滑脂的储存环境应尽可能干燥,避免长时间暴露在阳光下,且应避免与其他化学品混合存放,以免对润滑脂产生不良影响。正确的储存方式和环境可以延长润滑脂的有效期并保持其最佳性能。因此,润滑脂的储存和保管需要认真对待,遵循相关规定和注意事项,以确保其稳定性和可靠性。

  随着电子、电器及汽车行业的日新月异,塑胶齿轮已成为的组件。然而,塑胶齿轮相较于金属齿轮更易磨损,因此,润滑成为解决磨损问题的核心。由于塑胶齿轮与润滑脂存在相容性问题,选择专为塑胶产品调制的齿轮脂。这些润滑脂通常采用与塑胶高度兼容的基础油,以确保佳性能。

  塑胶齿轮润滑脂介绍:

  塑胶齿轮润滑脂是一种润滑脂,由合成油、基础油和添加剂组成。其特点是具有的抗磨和抗疲劳性能、滑性能好、稳定性强等特点。除此之外,还具有以下优点。

  塑胶齿轮润滑脂的粘度适中,且粘性稳定,使得其在高速旋转和运动的塑料齿轮中表现出。

  塑胶齿轮润滑脂不会腐蚀或损坏塑料齿轮,而传统的润滑脂却有可能损坏齿轮的塑料表面。

  塑胶齿轮润滑脂在高温下表现出,具有不易变稠、不融化、不挥发等特点,能够齿轮的润滑效果。塑胶齿轮润滑脂的注意事项:

  塑胶齿轮润滑脂不适用于金属齿轮的润滑,因其粘度较低不能提供的减震和噪声抑制的效果。

  塑胶齿轮润滑脂在使用过程中,需要注意操作规

  程。

  食品级润滑脂性能优点

  1.清洁,无气味,,适用于的食品加工厂。

  2.不会滴漏,泄露或挥发。

  3.有缘性,使用寿命超长。

  4.颗粒度小,能有效降低摩擦磨损同时防锈防腐蚀。

  5.-40℃到260℃的宽温度范围,在低温下仍能保持流动。

  6.不透水和海水,污垢、尘埃、沙砾及污灰的侵入。

  7.不会对木材、橡胶、皮革、塑料、纺织品和油漆造成污染及损害。

  齿轮的损坏状况

  齿轮损坏的形式

  齿轮损坏的形式可分为四种类型:黏着损、粒磨损、疲劳损、和腐蚀磨损。以上四种类型的磨损表现在不同的工作条件下(扭矩及速度等)

  损坏的主要原因当摩擦副在运转过程中,其一是润滑油因粘度小,速度太低,负荷太大,不能建立油膜;其二是圆周速度过大,负荷过重,产生滑动滚动、润滑油的质量等级差,粘度不合适、缺油等造成的不同程度黏着磨损:其三是润滑系统内混进外部的尘埃等微粒以及内部磨屑、胶质等杂质造成微粒磨损;其四,在周期循环接触应力的反复作用下,使齿轮产生疲劳磨损,使表面材料产生点蚀、剥落以及断裂;其五,润滑系统内混进水、金属微粒、化学污染物、以及润滑油的化学作用和氧的参予下等造成腐蚀磨损等。