皮带防滑剂厂家_高速轴承润滑脂用途

　　为什么要使用润滑脂?

　　润滑脂与润滑油最大的不同，在于物理状态上的差异，因此它的存在很大程度上是因为它的状态所致。

　　1.润滑油不能很好的维持在设备部件上；

　　2.需要更为严苛的密封条件，以隔离污染；

　　3.更为简单、便捷的润滑设计。

　　与润滑油相比，润滑脂具有方便、密封性好、长寿命和实时保护的优点，与之相对应的是，润滑脂不具有润滑油的冷却性、清洁性、宽应用范围和润滑效果。

　　选用润滑脂考虑的因素根据操作温度决定所用润滑脂的低温性能（如:低温转矩、相似粘度等）。根据高操作温度决定所用润滑脂的高温性能（如:滴点、蒸发损失等）。根据轴承正常转速决定所用润滑脂的基础油粘度、稠度、机械安定性等。根据设备的环境条件决定所用润滑脂抗水性、机械安定性、防锈性等。根据设备的负荷条件决定所用润滑脂是否具有压性。润滑脂润滑的优缺点优点:润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在经常加油困难的摩擦部位上，使用润滑脂润滑较为有利。润滑脂通常用于重负荷、低速、高速、高温、低温、压以及有冲击负荷的苛刻条件，也适用 于间歇或往复运动的部件上的润滑。润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。有些机械密封不严，使用润滑脂可以水分、尘土和其他机械杂质进入摩擦表面。润滑脂对于潮湿和多尘环境下操作的机械的摩擦部位也能适用。

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　　润滑脂能减少机械摩擦，金属老化及防漏气、漏油、漏水，以机械设备的正常动作。而选用润滑油时，一般要考虑以下几个因素:温度:温度对润滑脂的影响很大，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温的润滑脂。转速:高速运转的机件温升又高又快，易使润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。负荷:由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有压添加剂的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。

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　　润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，指明温度和剪切速度。可采用相似粘度来控制其低温流动性和泵送性。润滑脂的强度限是指引起试样开始流动的所需小切应力，又称限切应力。润滑脂强度限是温度的函数，温度越高脂的强度限越小，温度降低，脂的强度限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。衡量润滑脂低温性能的重要之一是低温转矩，即在低温下（-20°C以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。

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