加润滑脂保质期_复合锂基润滑脂公司

　　增稠剂类型

　　增稠剂可以分为皂基和非皂基，而又85%以上的润滑脂增稠剂是由皂基组成的。皂基可以分为简单金属皂基、符合皂基、混合皂基；非皂基可以分为有机和无机两种，多用于高温和特殊场合。

　　润滑脂稠度等级分类

　　稠度是用来衡量润滑脂软硬程度的指标，根据美国润滑脂协会NLGI可以分为000、00、0、1、2、3、4、5、6九大类，每一类都有不同的稠度和工后锥入度范围，可以据此判断润滑脂的软硬程度。

　　润滑脂的选用

　　润滑脂的选用通常需要考虑如下几个因素:

　　1.润滑要求:重在润滑，还是防护；

　　2.润滑部件的工作环境:温度、负荷、运转速度、使用年限······

　　3.更换要求:定期更换，还是长期不更换；

　　4.工作状况:间断性VS周期性，有无冲击负荷与震动。

　　选用润滑脂最主要的目的，是为了能够长期使用，时刻起到润滑作用以保护设备正常使用。因此，除了学会选择正确的润滑油之外，润滑脂的正确选用也关系到真个设备部件的使用寿命。

　　铝基润滑脂:防锈性好，耐热性和抗水性差，高使用温度50℃，价格低。通用锂基润滑脂:耐热性好、抗水性、防锈性好，高使用温度120℃，价格适中。压锂基润滑脂:耐热性好、抗水性、防锈性好，压性能好，高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。价格适中。二硫化钼压锂基脂:耐热性好、抗水性、防锈性好，压性能好，高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。价格适中。

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　　在润滑脂流动过程中，随着所受剪应力增大，皂纤维在不同程度上定向排列，会使体系的表观粘度（或相似粘度）随之减小。在此阶段，润滑脂的表观粘度随剪速的增大而减小。在受到高剪应力的情况下（剪速很大），润滑脂的流动象牛顿流体一样，粘度能保持一个常数，而随剪速的变化而改变。润滑脂的流变性和触变性的意义润滑脂的流变性和触变性对润滑脂的使用有着重要的意义。在齿轮和轴承的润滑过程中，由于受摩擦副相对滑动或滚动的作用，使润滑脂的稠度下降，在高剪力的作用下，摩擦面上的润滑脂可形成流体状，这有利于机械部位的润滑。而一旦停止运转，润滑脂的稠度又恢复到一定的水平，对轴承来讲，可使润滑脂保持在轴承内部而不流失；对齿轮箱来讲，恢复到一定稠度的润滑脂可起到密封作用，避免齿轮箱的泄漏。

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　　什么是滴点？润滑脂的滴点与实际使用温度有何关系？滴点是一项重要的质量，在一般情况下，润滑脂在规定的试验条件下加热，从仪器的脂杯中滴下滴液体（或流出油柱25mm时的温度）就是它的滴点。通过滴点可以粗略地估计润滑脂的高使用温度。一般对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20—30oC，滴点越高，其耐热性越好。但有的润滑脂受基础油蒸发限制，或因体系发生相转变（变成橡皮状凝胶，不粘附金属）以致高使用温度比滴点低得多。

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