加润滑脂保质期_通用锂基润滑脂供应厂家

　　常见的润滑脂品种

　　钙基润滑脂:抗水性好，但耐热性差，最高使用温度:60℃。价格:低。

　　钠基润滑脂:抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。

　　铝基润滑脂:防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50℃，价格低。

　　通用锂基润滑脂:耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120℃，价格适中。

　　极压锂基润滑脂:耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。价格适中。

　　二硫化钼极压锂基脂:耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。价格适中。

　　膨润土润滑脂:耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130℃左右，价格较高。

　　复合钙基润滑脂:耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用在130℃左右，价格较高。

　　极压复合锂基润滑脂:耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在160℃，价格较高。

　　聚脲脂:耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，价格高。

　　润滑脂稠度分级、牌号分类的依据是什么？稠度是一个与脂在润滑部位保持能力和密封性能以及脂的输送和加注有关的重要，其大小按针入度划分。目前上通用的稠度等级是按照美国润滑脂协会（NLGI）的稠度等级划分的。将润滑脂的稠度分为九个等级:000、00、0、1、2、3、4、5、6。稠度等级用锥入度度量。什么是润滑脂的剪切稳定性？抵抗剪切作用下稠度变化的能力称为润滑脂的剪切稳定性或机械安定性。评定方法有延长工作锥入度测定法和脂滚筒安定性测定法。通常用十万次与六十次工作锥入度的差值作为衡量脂低抗变稀的能力。△P越小，剪切稳定性越好。△P100为劣。剪切稳定性差将导致脂的流失量增加，润滑性下降，脂消耗量增加。

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　　降低能耗，可延长车辆的滑行距离，并可在-30℃低温环境下使用。通用性好，可适用于夏季又可适用于冬季，不仅简化了采购品种，降低了能耗，提益，方便管理。供脂方式:加脂周期长、润滑脂稠度硬的用加油枪打；加脂周期短、润滑脂稠度稀的，且润滑点周边环境恶劣的用电动或气动供脂泵注入。超高温设备用润滑脂，使用温度300摄氏度以上，如烘干设备，钢铁设备，窑车，玻璃行业等，常见型号为克鲁博BE41，上海头HOTOLUBE的全合成超高温脂.

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　　实验明，如将外罩内的润滑脂在轴承运转后50小时后除去，则轴承磨损要增加，同时因受热、振动等影响，从轴承内外的静止状态的轴承润滑脂中分离出来的基础油又进入摩擦表面也起润滑作用。显然轴承内过多的润滑脂是不必要的，由于脂的油膜修补性不强等原因，会使轴承的润滑状态变坏，因此，确定 轴承中润滑脂合适的填充量是很重要的。可见润滑脂填充过多或不足，都会引起轴承温度升高，不能轴承持续佳运行。

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