徐州特种橡胶密封润滑脂供应商随着时代的发展，各种高尖端的行业对润滑脂的低温性能要求越来越高。锂基润滑脂的低温性能主要是通过稠化剂稠化低温合成基础油来实现，常用的合成基础油往往有合成烯烃、合成酯类油、硅油、全氟聚醚。而要达到超低温-60℃以下的要求，硅油的优势明显体现出来。但是，硅油锂基润滑脂存在以下两个问题:1、锂基稠化剂稠化硅油的能力差，润滑脂的皂纤维结构不稳定，抗剪切性能差，润滑脂的机械稳定性和胶体稳定性差；2、硅油本身的边界润滑性差，对钢-钢摩擦副的润滑性较差，硅油与矿物油又不相溶，不适合复配矿物油以增强润滑性。

　　化学工业:PFPE被作为工作流体应用于各种真空泵（旋转泵、涡轮分子泵和蒸汽扩散泵）上；操作环境中有腐蚀性气体(如:液氧和气氧、卤素、硫酐等)存在时，PFPE被作为压缩机和阀门的润油。(2) 电子工业:利用等离子刻蚀、LPCVD和等离子培植等技术来生产半导体时要用到一些真空机械泵，而将PFPE作为真空机械泵的润滑油取得广泛满意的效果。 (3) 机械工业:PFPE常常作为高温和化学稳定的多孔金属轴承、传送带、造纸和纺织机械的润滑油，当用作塑料轴承润滑油时，它的抗磨损能力大大提高，当一些机电设备(像电流接触器、开关按钮和滑动电接触器等)中需要良好的润滑和抗电弧时也常常要用到PFPE润滑油。

　　.低温性能:全氟聚醚润滑脂在低温条件下仍能保持润滑性能，具有较好的低温流动性；⑤.电缘性:由于其分子结构的性质，全氟聚醚润滑脂通常具有较好的电缘性能，适用于电气设备的润滑； ⑥.不易被溶剂溶解:全氟聚醚润滑脂在很多溶剂中不溶解，使得它们在一些需要抵抗溶剂侵蚀的应用中具备优势；⑦.抗氧化性:全氟聚醚润滑脂通常具有良好的抗氧化性，有助于在氧气存在的条件下保持稳定性。由于这些的性能，全氟聚醚润滑脂常被用于高温、高压、化学腐蚀性强、真空环境等端工况下的润滑需求，例如在航空航天、半导体制造等领域。全氟聚醚油虽然具有不燃性，但是暴露在空气中使用时，超过 400℃就开始慢慢分解。在氧化安定性试验中，分解后产生高的发热温度，这一点不具备醚的性质。全氟聚醚油对强腐蚀性的酸、碱、氧化剂等即使在高温条件下仍然很稳定。对有机碱及路易斯酸表现以轻度的不稳定倾向，这是全氟聚醚所的通性，也是醚键位的不足之处。但在常温下，只有用金属钠和液氨才促使其分解，除此之外，对其它化学品都比较稳定。

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　　高氧化稳定性:该油具有出的氧化稳定性，能够抵抗氧化反应，延长油品使用寿命，并减少油品更换频率，从而提高设备的性和运行效率。良好的气密性:全氟聚醚油具有的气密性能，能够有效气体渗透，减少氧气、水分或其他有害气体的侵入，从而降低设备的腐蚀和损坏风险。

　　良好的挥发性:它具备较低的挥发性，能够在高温环境下稳定蒸发，不会在长时间使用中损失过多的油品，从而减少添加和补充的频率，降低维护成本。

　　二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。一般来说，应当尽量避免两种不同类型润滑脂混合使用，由于润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂不同，混合后会引起胶体结构的破坏，导致混合润滑脂稠度下降，分油增大，机械安定性变差等，影响使用性能。 实际使用中，有时当两种润滑脂的混合不可避免时，需掌握以下原则: 1、对同一厂生产的同类型、不同牌号的润滑脂可以相混合，混合后质量变化不大。但如果原来的润滑脂已氧化变质，因其内含有大量的有机酸和杂质，此时就不能与新润滑脂混合。所以在换润滑脂时，一定要将零部件上的旧润滑脂清洗干净后，才可重新加入新的润滑脂。