宿州高低温润滑硅脂如何选用

　　c1～c4二元脂肪酸是一种白色的固体，碳数少，分子结构小，在复配12-羟基硬脂酸与单水氢氧化锂反应时，容易与12-羟基硬脂酸形成一种稳定的环状结构，而其他脂肪酸则很难达到这种环状结构。正是由于其稳定的环状结构，强化了润滑脂的稳定性，使得稠化反应后的锂基润滑脂具有稳定的皂纤维，达到耐低温(若润滑脂的低温性能不好，则低温时润滑脂会变的非常坚硬，从而失去润滑性能)、抗剪切等性能。

　　二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。一般来说，应当尽量避免两种不同类型润滑脂混合使用，由于润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂不同，混合后会引起胶体结构的破坏，导致混合润滑脂稠度下降，分油增大，机械安定性变差等，影响使用性能。 实际使用中，有时当两种润滑脂的混合不可避免时，需掌握以下原则: 1、对同一厂生产的同类型、不同牌号的润滑脂可以相混合，混合后质量变化不大。但如果原来的润滑脂已氧化变质，因其内含有大量的有机酸和杂质，此时就不能与新润滑脂混合。所以在换润滑脂时，一定要将零部件上的旧润滑脂清洗干净后，才可重新加入新的润滑脂。

　　稠化剂相同、基础油相同的润滑脂基本可以相混合。一般来说复合锂基脂可以同锂基脂相混合，但混合脂的滴点仅体现为锂基脂的滴点。3、含硅油、氟油的合成润滑脂一般不能同矿物润滑脂相混合。 4、若不了解两种脂是否可以相混，那就有必要请实验室进行两种脂的相容性试验，决定是否能混合。 采用矿物基础油生产的普通二硫化钼锂基润滑脂耐高温为120度。 （1）采用矿物油生产的二硫化钼锂基润滑脂，使用温度为-20度到120度。 （2）一些的二硫化钼润滑脂采用复合皂，称为二硫化钼复合锂基脂，使用温度为-20到160度。

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　　全氟聚醚是由全氟单体经过光氧化催化聚合法或阴离子聚合法制备而成，单体的不同和合成方法的不同，聚合得到的全氟聚醚结构也不相同。依据全氟聚醚的分子结构，可分为K型全氟聚醚、Y型全氟聚醚、Z型全氟聚醚和D型全氟聚醚。全氟聚醚油是一种在工程和工业领域中广泛应用的高性能润滑剂。它具有出的耐热性、氧化安定性和化学稳定性，使其成为高温、高负荷环境下的理想选择。

　　全氟聚醚油不仅具备不燃性，而且在高温条件下依然保持稳定，且对酸、碱、氧化剂等腐蚀性物质表现出强大的抵抗能力。尽管其醚键位存在一定的不足之处，但在常温下，全氟聚醚油对大多数化学品都表现出较高的稳定性。

　　二硫化钼也被誉为“高级固体润滑油王”。它是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品黑稍带银灰，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。虽然石墨润滑脂与二硫化钼润滑脂从外观上看都是偏向于黑的润滑脂，而且石墨润滑脂的耐高温性能明显要比二硫化钼润滑脂要好的多，但是他们的区别在于:虽然石墨润滑脂要比二硫化钼润滑脂耐高温要好成本也低，但二硫化钼的抗磨抗压性能及润滑性能好都要比石墨润滑脂要好得多。所以在一些苛刻、重负荷齿轮和轴承、有冲击负荷的部件的环境要使用时就用二硫化钼润滑脂。