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　　检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

　　回流焊是一种电子元件表面贴装技术中的一种方法，用于将表面贴装元件焊接到印制电路板（PCB）上。在回流焊过程中，电子元件被放置在PCB上的焊盘上，然后通过一个预热区域，将焊接区域的温度升高至熔点以上，使焊料熔化并在焊盘和电子元件之间形成电连接。在回流焊过程中，PCB和电子元件被放置在一个叫做回流炉的设备中，并通过温度和时间控制来控制焊接过程。回流炉通常包括一个预热区域、一个焊接区域和一个冷却区域。在预热区域，PCB和电子元件逐渐被加热，以去除存在的水分或挥发性有机物。在焊接区域，焊料被熔化并形成焊接连接。在冷却区域，焊接区域被冷却，使焊点凝固并形成稳定的连接。回流焊通常是表面贴装技术中常用的焊接方法之一，因为它可以、地焊接大量的电子元件，并且可以焊接的质量和性。

　　连续工作制（SI）。电动机在铭牌规定的额定值条件下，长期运行。短时工作制（S2）。电动机在铭牌规定的额定值条件下，只能在限定的时间内短时运行。短时运行的持续时间标准有四种:10min 、30min 、60min及90min。

　　断续工作制（S3）。电动机在铭牌规定的额定值条件下只能断续周期性使用，用每周期10min的百分比表示。如:FC=25%；其中，包括S4～S10都属于几种不同条件的断续运行工作制。

　　回流焊的历史在开始介绍回流焊的历史之前，我首先在这里简介一下什么是回流焊:回流焊（也叫再流焊（REFLOW)）它是伴随微型化电子产品的出现为发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接，回流焊通过重新熔化印刷机漏印在PCB焊盘上的锡膏实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流焊是靠热气流对焊点的作用，胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊大致可分为五个发展阶段:1、热板传导回流焊设备:热传递效果慢2、红外热辐射回流焊设备:热传递效果慢3、热风回流焊设备:热传递效果较高4、气象回流焊接系统:热传递效果高5、真空蒸汽冷凝焊接（真空汽相接）系统:密闭空间的无空洞焊接，热传递效果好红外热辐射回流焊:缺点穿透性差，在焊接过程中有热不均匀的结果出现热风回流焊:热风回流焊的热风流量与风速的差别，使得PCB表面的压力不同。在每个热风喷嘴的热风传送区的产生个高压区。也就是离PCB远的部位压力大，而邻近部位则较低，热风回流焊热风方向的差别在许多对流焊炉设计中，是固有的缺陷。气象回流焊接:缺点增加回流焊后元器件墓碑的机率；增强灯芯效应真空蒸汽冷凝焊接:低运行成本、自动清理系统、良好的回流曲线重复性