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　　（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果好。

　　2、脱模剂的表面张力

　　脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力（Rc）的概念得出的。

　　Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图，得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力Rc。

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　　91.生物可降解材料图源:图虫创意

　　简介:生物可降解材料是在细菌、真菌、藻类等自然界存在的微生物作用下能发生化学、生物或物理降解或酶解的高分子材料。理想的可降解生物材料是利用可再生资源得到，降解后可以被生物所重新利用，产物好是二氧化碳和水，从而使这种材料的生产和使用纳入自然界的循环。

　　市场规模预测:2022年生物可降解材料市场规模估计为1197.2亿美元，预计到2028年将达到1453.7亿美元。 CAGR（2022-2028）:3.3%

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　　（3）甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂；（4）脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好；

　　（5）硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

　　（1）聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解（加热60℃-70℃），然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模；

　　脱模剂的选择策略与性能要求

　　为特定的树脂和工艺选择合适的脱模剂，是一项需要综合考虑多方面因素的系统工程。首先，需要考虑树脂的化学特性，脱模剂必须具备耐化学性，在与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。其次，工艺温度是决定性因素，脱模剂必须具有足够的热稳定性，在加工温度下不易分解或磨损。例如，硅脂与甲苯溶液做成的离型剂可在180℃左右使用，而某些高性能产品甚至可耐热达400℃。第三，要考虑模具的材质和表面状态，对于多孔模具表面，使用石蜡脱模剂可以封住孔眼，实现可靠脱模。第四，需评估脱模剂的转移性，理想情况是脱模剂粘合到模具上而不转移到制件上。此外，脱模剂的分子量大小与粘度也与其脱模能力相关，分子量小时铺展性好，但耐热能力可能较差。最后，成本与环保要求也是重要的考量维度，需在性能与价格之间做出权衡。

　　化纤厂老师傅们都知道，喷丝板用久了，微孔边缘容易积碳挂胶，一加热就糊，一拉丝就断头，反复拆装又怕划伤精度面。这时候喷上一层薄而匀的雾化硅油——它不是简单“滑”，而是让高温熔体像水珠落在荷叶上一样自然回缩，孔口不挂料、板面不结焦、停机清理时间直接砍半！修整时手指轻擦就亮，连带缘防护也顺手做了。甲基润滑成分温和不腐蚀，雾化细腻不堵孔，喷完即干不留渍，老设备新喷丝板都吃得消～夏天车间40℃照样稳喷，冬天零下也不僵瓶。用过才懂什么叫“修得准、脱得爽、护得久”

　　涂覆在各种基材表面的一层非迁移的低表面能涂层，它赋予基材表面具有不粘性能。有机硅离型剂的特性主要是由组成的有机硅聚合物(硅酮聚合物)的特性所决定的:①有机硅聚合物的表面能很低，临界表面张力yc只有19~24dyn/cm，离型效果好;

　　②有机硅聚合物在常用的芳香族和脂肪族溶剂中溶剂性好，加上有机硅聚合物的黏性流动活化能小，涂布性能好，可以在基材上涂成薄的离型涂层;