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　　（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果好。

　　2、脱模剂的表面张力

　　脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力（Rc）的概念得出的。

　　Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图，得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力Rc。

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　　（2）氟树脂粉末（低分子PTFE）；（3）氟树脂涂料（PTFE，FEP，PFA）。

　　2、硅系脱模剂

　　硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5-10次脱模。主要品种有:

　　（1）甲基支链硅油（128号硅油），直接用于脱模；

　　（2）甲基硅油。将粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油（或甲苯、二甲苯、二氯乙烷）中，配成0、5%-2%硅油溶液，适用于橡胶、塑料模型制品脱模；

　　脱模剂的作用机理与理论基础

　　脱模剂的作用机理复杂而精妙，其核心在于通过物理化学手段在模具与树脂之间构建一个低粘附力的界面。其作用原理可归纳为几个层面:首先，脱模剂中的极性化学键会与模具表面通过相互作用，形成一层具有再生力的吸附型薄膜。其次，以聚硅氧烷（硅油）为例，其分子中的硅氧键可视为弱偶极子，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子会采取特有的伸展链构型。此时，其自由表面被烷基以密集堆积的方式覆盖，脱模能力会随烷基密度的增加而递增。从热力学角度看，脱模剂需要具备较大的抗拉强度，以在与含有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料的树脂频繁接触时不易被磨光。同时，它还必须具备耐化学性，在与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。理想的脱模剂应牢固地粘合在模具上，而不转移到制品表面，从而不妨碍后续的喷漆或二次加工。

　　喷涂法:常用，使用喷枪或气雾罐均匀喷涂，覆盖全面，厚度可控。刷涂法:适用于小面积或部补涂，注意刷涂均匀，避免积液。

　　浸涂法:适用于小型模具或批量处理，需控制浸涂时间和沥干时间。

　　建议:优先采用喷涂方式，雾化细腻，成膜更均匀。

　　第四步:均匀薄层喷涂

　　将脱模剂以薄层、多次、交叉的方式喷涂在模具表面。建议距离模具20~30厘米，采用“S”形路径移动喷枪，确保全覆盖。

　　预测机构:Fortune Business Insights2.三元正材料

　　图源:图虫创意

　　简介:三元正材料由 LiNiO2 改性而来，有镍钴锰酸锂（NCM）和 镍钴铝酸锂（NCA）两大类。锰的掺入可以引导锂和镍的层间混合，改善材料的高温性能，铝的掺入则在一定程度上改善材料的晶格结构，减少塌陷，进而改善其循环稳定性，三元材料被认为是有应用前景的新型正材料之一。