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　　（3）甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂；（4）脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好；

　　（5）硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

　　（1）聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解（加热60℃-70℃），然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模；

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　　预测机构:Precedence Research28.稀土储氢材料

　　图源:图虫创意

　　简介:稀土储氢材料在较低温度下可吸放氢气，是一种具发展潜力的功能材料和能源材料，也是 21 世纪绿能源领域的战略材料。

　　市场规模预测:2021年我国稀土储氢材料产量达1.1万吨，市场规模达7.3亿元，同比增长16.7%。随着氢能汽车的推广应用，未来稀土储氢材料的市场需求也将持续上涨。

　　脱模剂的未来——智能化与高性能化

　　展望未来，脱模剂技术正朝着智能化、高性能化和多功能化的方向演进。在智能化方面，研究人员正在探索能够根据温度、压力等外部条件变化而自动调节离型效果的“智能脱模剂”，以实现更精准的脱模控制。在高性能化方面，氟系脱模剂因其能显著降低固体表面能、产生难浸润和不粘着性的卓越性能，正受到越来越多的关注。尽管氟系产品价格较高（通常在100-300元/kg），但其隔离性能好、对模具污染小，特别适用于对脱模要求极高的精密电子零部件和高端复合材料制品。同时，半永久性脱模剂的概念正被越来越多的企业接受，这类产品不仅能实现多次脱模，还能在脱模的同时对模具起到清洁和保护作用。在多功能化方面，集封孔、脱模于一体的复合型产品已经问世。可以预见，未来的脱模剂将不再仅仅是被动的“隔离层”，而是成为能够主动参与和优化成型过程、提升产品性能与生产效率的关键功能材料。

　　【3】非硅离型剂非硅离型剂是一种新型的离型剂，不使用有机硅化合物，而是采用多种原料，具有的性能和更高的使用价值。

　　非硅离型剂的特点:

　　①性能好:非硅离型剂不使用有机硅化合物，不会对环境产生污染，符合现代要求；

　　②使用成本低:非硅离型剂采用多种原料制成，成本相对较低，可降低企业生产成本；

　　③离型效果好:非硅离型剂具有优良的离型效果，能够有效地物品在加工过程中黏附在模具上；

　　如果在搅拌过程中产生了气泡，可以将混合好的树脂静置几分钟，待气泡上升并破裂，或使用真空脱泡机进一步脱泡。将混合好的树脂缓慢倒入硅胶模具中，注意控制倒入的速度，以避免产生气泡。

　　如果需要制作复杂的形状，可以分层倒入，等待每一层固化后再继续倒入。

　　根据树脂的种类，固化时间可能会有所不同。一般情况下，环氧树脂在室温下固化需要24小时，而聚酯树脂可能需要更长时间。