橡胶密封圈性能检测与取样方法检验规则 (1)再生橡胶生产企业应技冉生橡胶标准规定对其产品全项检查。 (2)当产品指标不符合标服质量技术指标时,应取双份试样对不合格项日进行复验。复验结果中有一项不合格时,应取双份试样对不合格项目进行核验。核验结果如还不合格,应对该批产品重新处理,经处理后对该产品再进行全项检验。检验结果如有一项不合格,则该批产品应降级或作不合格处现。生产企业必须保证产品性能生广:之日起3个月之内(门尼新度值1个半月)符合再生橡胶标准指标。超过期限出厂府复捡。 (4)用户有权对所收到的再生橡胶按标准检验,如有矛盾则内法定技术归口单位仲裁。 取样方法 再生橡胶生产企业每班至少其产品取样检验一次,五分之一的质量巾分别取5个试样,每个试样约200g,上注明产品名称、批次、生产日期和取样日期的标签,每次最大批不得超过10to农每批五个试样的总质量木少于1咖g,贴送交实验室进行检验。 2.试样的制备 取理炼后质量为删g的再生橡胶,在实验室开炼机上以辊距2咖、辊温40骡*50赡打卷轧炼4次,然后用约7.o一辊距折叠轧炼4次获得试验胶片。将胶片做成直径45咖、厚度约8M的两个圆形胶片试样,在其中一片试样中心打一个直径约8赃m的圆孔。 3—测定方法 门尼骸度测定在门尼强度计上进行。先把模腔和转子预热到1加Y i1Y的试验温度.并使其达到稳定状态。门尼教度计在无负(带转子)转动时,记录仪或刻度撅指针应指零点,邦升模腔,将转子杆插入一个试样的中心孔内,并把转子故人模腔,然后再把另一个试样准确地放在转子上面,迅速密闭模腔预热试样,一般预热时间为1min,但也可根据需要采用别的预热阳。试样预热过程中府缓慢加压,预热完毕时使模腔完全密封。如果试样发动时,叮以在试样与模腔之后,立即开动电机,使转子以2.00l O.02r/mh的速度转动。一般把试验机转动4min时的门尼温度值,则应在规定的读数时间前30e内连续观测刻度盘上的示值,并将这段时间的最低门尼教度值作为试样的憨度。读数精确到o.5门尼骸度值。 4.试验结果处理 (1)以转动4此M的门尼鼓度值表示试样的藏度,并用ML丫::表示。其中:M为门尼 1十1 熟度值;L表示大转子11指预热1m吨4指转动4血nEloo是指试验温度为100Y。 (2)读数精确到o.5个门尼豹度值,试验结果精确到整数位。用不少于两个试样的试验结果的算术平均值表示样品的门尼强度。差值个得大于2个门尼强皮值,否则应重新试验。拄什强度和扯卸伸长率钓刨定 称取经过塑炼的试样300g,按照表6—19规定的配方行混炼。 硫化温度c142咒lIY 硫化时间:5min、8mh、10加in、15m1H、20n6n,5个硫化点。硫化后的试剂应置于清洁台板上,在18。28Y室温下停放6h以上,在24h内按照硫化橡胶拉伸性能测定方法的规定进行试验。测定中有关其他实验条件和要求,应按照橡胶测试的有关规定进行。其中,试验前硫化试片应在23Y l 2霓的标准温度下,停放30mm以上方可进行操作。试验后拉伸强度及扯断伸长率应参考硬度、变形等,按照正硫化点的取值方法取值。 氏2.2.4 密度的田定 再生橡胶的密度可用密度计或分析天平测定.测定方法与混炼密度测定相同。日本规定检验再生橡胶是通过测定其硫化胶的密度,利用再生橡胶密度数量值可推测檄胶分的含量。一般密度小,橡胶分含量高。 氏2.2.5 化学性能6e公 1.试样制取 从取样得到的5块胶料厂各称取208样品,调整实验空开放式炼肤机,使辊温为 40Y l 5霓,辊距为o.5Mo将试验样品在炼胶机上折叠过辊3次,使样品均匀混合,然后轧成胶片,剪成一定大小的样品供化学试验使用。

　　水分即加热减量的测定 测定方法将称量瓶置于80Y*2笔恒温箱中烘干至恒重。然后用制备的试样披片剪成2咖宽的胶条,称取2g(精确至o.删8),放入恒重的称量瓶内,置于恒温籍中烘干2h 取出,即放入干燥器内冷却25mln后,在lh内称量。 (2)水分含量的计算按下式计算。式中 万l——水分含量,%; G1——试样和称量瓶烘的质量‘ G2——试样和称量瓶烘后质量, G——试样质量,gD 半xlm% (3)评价当水分超过指标时,制品在硫化过程中易出现起泡现象,造成残次品。水分对胶料7R合时配合剂的分散均匀性也有一定影响,易使粉状配合剂结团等o 3.灰分的测定 (1)测定方法 将瓷柑蜗在850骡*25汇高温炉内灼烧至恒重。然后用制得的试样胶片剪成2咖大小,称取2g(精确至o.删28)置于坍塌内,在电炉、煤气灯或酒精灯上低温加热除去挥发物,并在尽点燃试样的条件下使试样完全炭化。再将柑祸移入850Y l 25宅高温炉内灼烧2h后取出,冷却3—5m5n故人干燥器内,继续冷却至室温,在比内称量。再放入高温炉灼烧,每隔30min称量一次,至前后两次质量差不超过o.咖28为止

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