废轮胎的处理大致可分为四种:堆积或填埋、焚烧、生物降解、回收利用，四种方法各有利弊，从环境保护的角度来讲回收利用是最理想的方法。通过热解使废轮胎转化为可燃气、燃料油和炭黑等高附加值可再利用资源。废轮胎热解技术得到发展的原因主要有两点:

　　①热解是一种较焚烧处理更环保的一种处理方法。②热解过程中的有机物转化为一种可再生资源的形式，其经济性非常好。

　　工艺原理简述

　　轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。裂解方程式如下:

　　（-CH 2 -CH 2 -）n n[C+H 2 +CH 4 +C 2 H 6 +C 3 H 8 +C 4 H 10 +C 5 H 12 +…+C 11 H 24 +…C 20 H 42 +…]（说明:C 5 H 12 ~C 11 H 24 为汽油馏分，C 12 H 26 ~C 20 H 42 为柴油馏分，C 20 以上为重油）轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。