油泥油布胶粉炼油设备的推广和应用中，利菲尔特为了推动生产做了众多科研。

　　1、卧式回转型热裂解处理器2 、加强型耐磨动静密封系统3、多级分离器4、多功能精馏塔5、气液分离器6、液压自动进料系统（可选配）7、逆流式湿式除尘塔8、防爆阻燃液封器9、油气燃烧系统10、烟道气二次利用系统11、微负压系统12、自动出渣系统（可选配）13、轻、重油出料泵14、轻重油接收罐15、水冷式冷凝器16、中央电控系统17、冷却塔18、烟囱19、阀门及配电装置​

　　卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备的特点

　　1.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转\分。

　　2.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。

　　3.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后，每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。

　　4.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保出口的排放达到安全排放标准。

　　卧式旋转型全自动废轮胎炼油设备的裂解过程

　　1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；

　　2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。

　　3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；

　　4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

　　5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。