四级压榨螺旋榨油机结构及工作原理:
（一）、结构
该系列机组主要邮电器控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部分和真空滤油五大部分组成。
1.电器控制部分由交流接触器、中间继电器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。
2.加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条，机体装配等组成。
3.传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4.调整部分由调整螺杆、调理螺母、手柄、锁紧螺母等组成。
5.真空滤油部分由真空泵、滤油桶、管路等装配组成。
（二）、四级压榨螺旋榨油机工作原理
动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进 ，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐减小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液！
三、四级压榨螺旋榨油机的安装
（一）、榨油机安装时，四周留出足够的空间，供工作人员操作使用。
（二）、先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。
（三）、为确保安全，机器安装好后，在离机器3-5m处，打上0.5-1m深的接地线。
四、四级压榨螺旋榨油机的操作及使用
1、使用前,必须先仔细阅读本使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法.
2.开机前,必须先进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声,随手在减速箱内加注20号机械油.
3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面.
4.调节温控仪调 到压榨所需温度130-180℃（根据油料而定）。扭动总加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭，当机温升到设定温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180℃。
5.按动主转按扭主机开始运转，螺旋轴旋转方向应为逆时针旋转。
6.新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用已榨过油的饼料（菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可）从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨螺磨光、出饼、成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
7.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达130-180℃，出饼口处冒出清烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免自燃。当连续工作时间较长，机温过高 时，应采取电扇吹风等降温措施。（连续工作时，加热器可停止工作）。
8.当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门；滤布上的干渣，用刮刀刮去；（严禁桶内形成负压时刮渣）油从油桶底部阀门放出。
9.停机。停机前先停止进料，同时调松出饼口间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后交调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断开电源。
五、四级压榨螺旋榨油机的维护及保养
（一）、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整杆孔内加注黄油一次，严禁干磨。
（二）、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
（三）、当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）、每班工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五）、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重装涂油，放在干燥处。
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