根据木材粉碎机刀具磨损理论，要提高木材粉碎机刀具的耐磨性，主要的途径有:提高刀具耐机械擦伤磨损的能力;比如木材破碎机、木材削片机上的刀具耐磨性;更要提高刀具抗腐蚀磨损的能力。

　　通过恰当的木材粉碎机刀具表面热处理的方法，可以使金属的组织结构转变，提高木材粉碎机刀具表面硬度，增加其耐磨性。一般而言，铁素体组织钢的耐磨性最差，马氏体组织钢耐磨性较好，贝氏体组织钢的耐磨性最好。回火后获得回火氏体组织钢，比经正火后具有珠光体加铁素体组织钢的耐磨性有显著的提高。采用等温淬火可获得贝氏体组织，在相同硬度下，又比一般淬火回火可以获得更高的耐磨性。具有珠光体片状组织和球化组织的钢耐磨性与钢中碳含量相同的情况下，珠光体片状组织的耐磨性优于球化组织。珠光体片庄组织的钢在碳含量增加到接近共析成分以前，耐磨性随着碳含量的增加而显著提高，当超过共析成分以后，由于出现网状碳化物，耐磨性又有所下降。

　　可见，不同的金相组织有不同的耐磨性，通过恰当的表面热处理方法，可以使金属组织转变，使木材粉碎机刀具表面硬度提高，增加木材粉碎机刀具的耐磨性。常用的表面热处理方法包括:激光淬火法、高频淬火、电接触淬火。木材粉碎机刀具表面经以上方法热处理后，淬火层的硬度可提高HRC2~4，耐用度可提高一倍左右。