饲料膨化实际上是一个高温瞬时的过程:混和物处于高温、高压、以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。其最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。然而从饲料原料最后变成膨化饲料颗粒，需要经过多个加工阶段，以下永立介绍的就是整条膨化饲料颗粒生产线工艺流程:

　　1.粉碎:小麦豆粕菜粕等颗粒状原料经过清理，去除石块，铁屑等杂质，进入到粉碎机分别进行粉碎，通过更换粉碎机的筛片，得到不同粉碎细度的物料，便于生产不同生长阶段饲料颗粒的需要。宠物饲料的加工工艺普遍采用二次粉碎和二次混合的工艺，第一次粉碎一般选用粗粉碎机。

　　2.一次混合:经过粗粉碎的原料，通过螺带式混合机搅拌均匀，准备进入细粉碎工段。

　　3.细粉碎:由于水产饲料的加工对物料的细度要求比较高，所以在二次粉碎到时候选用细粉碎机或超微粉碎机进行粉碎生产，一般我们选择立轴式超威粉碎机来进行，运用气力输送的方式，将达到细度的物料输送到待混合仓。

　　4.二次混合:经过超微粉碎机粉碎后的物料进入到高效混合机，同时加入多种液体组分，充分搅拌混合均匀。

　　5.膨化:经过混合配好的物料，通过双轴差径调质器调质熟化，进入到湿法饲料膨化机制成颗粒，由于膨化机出来的颗粒水分较高，所以必须进行烘干和冷却处理。永立SPHS饲料膨化机是专门为生产高级漂浮水产饲料、下沉水产饲料、宠物饲料及观赏动物饲料设计的膨化饲料设备。

　　6.后喷涂:经过烘干的膨化颗粒，依据不同配方的要求，要进行后喷涂添加油脂，以保证成品颗粒较高的含油量，满足水产动物的营养需求。

　　7.打包:经过喷涂后的颗粒，再经过冷却和筛选，进入自动定量包装秤，包装范围10-100kg/包可调，包装精度高，误差在±0.2%以内，包装速度快，5-8包/分钟，如果选用双斗包装秤，包装速度更快，可达到8-12包/分钟，称量好的成品可以选择普通缝纫机或者热封口机进行封袋，不漏料，便于保存和运输。