随着生物质新型能源概念的出现， 近几年来利用废木， 木屑，秸秆，稻草等生物质原料制成燃料颗粒已逐渐兴起 并成为趋势，永立机械作为专业的颗粒机厂家，以原木为例，特总结以下原木颗粒生产线所需的工段及设备:

　　1.原木处理-切片机——先将原木处理成木片，小刀片加工，处理木片的尺寸为1-3cm左右，减小后续粉碎机运行载荷。

　　2.木片处理-粉碎机——粉碎机为核心，多台辅助设备组成粉碎系统，粉碎工作无粉尘排放，粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送湿木屑出料。出料木屑大小一般为3-4mm左右。

　　3.木屑烘干-木屑专用烘干机——三层滚筒烘干机，为专用木屑烘干机，占地面积小，烘干效率高，热损失小，在烘干机内部热交换率高达90%以上，烘干机供热为设备气力输送自动进料，无需人工，降低客户人力成本。烘干后木屑水分在13-18%左右。

　　4.颗粒成型过程-木屑制粒机——高效颗粒机，机器轴承自动润滑，齿轮油自动冷却。颗粒机适用原料品种范围广泛，挤压成型生物质颗粒，颗粒水分10-13%，颗粒温度70-80°。

　　5.冷却过程-冷却器——降低颗粒温度和减少颗粒水分，通过永立冷却器冷却之后的颗粒温度一般高于室温10-20°左右，冷却颗粒水分在7-8%左右，颗粒容重700-750kg/m3。

　　6.打包过程-打包称——根据客户当地销售需要，选择合适的打包称以便于客户销售产品。