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　　在实际的应用中我们经常看到粉碎机设备，设备的运行离不开传动动力的支持，那么粉碎机设备上可以配行星减速机吗？有什么好处？

　　在粉碎机设备上可以配行星减速机，并且行星减速机配伺服电机一体在设备上使用有众多好处:

　　1、可以提升系统的精度和重复性。伺服电机具有高分辨率和高控制精度，能够精确控制位置、速度和扭矩。而行星减速机可以将伺服电机的高速转动降低到需要的工作速度，从而提供更高的输出扭矩，并减少输出速度的波动，进一步提高系统的精确性和重复性。

　　2、行星减速机还可有效解决电机低速控制特性的衰减问题。由于伺服电机的控制性会由于速度的降低而导致产生某程度上的衰减，尤其在对于低转速下的讯号撷取和电流控制的稳定性上，特别容易看出。因此，采用减速机能使电机具有较高转速。

　　3、增加设备使用寿命。

　　综上所述，行星减速机配伺服电机一体用在粉碎机设备上可以提高设备的性能和效率。

　　行星减速机配伺服电机一体用在粉碎机设备上使用场景如下:粉碎机设备上可以配行星减速机

　　大型自磨机是依靠物料本身互相冲击和摩擦完成研磨过程，其优点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机，粉碎比是球磨机的十几倍，湿式自磨机因具有所辅助设备少、物料运输装置简单、可处理含水分和含泥质高的矿石等优点，在我国得到广泛应用。大型半自磨机介于球磨机和自磨机之间，需要添加适量钢球取代物料以研磨处于临界尺寸的物料，加入钢球后，其研磨效率可多提高30%，能耗可至少降低10%，但相应的也会增加对衬板的磨损程度。但在处理高湿度、高黏性矿石时具有优势。

　　磨机工作时，通过传动系统将电机输出来的扭矩传递到螺旋搅拌器上，进而螺旋搅拌器带动筒体内的研磨介质与物料浆体做多维的循环运动（不仅做自转运动还做公转运动）。物料在研磨介质间的碰撞、摩擦、挤压、剪切等的综合作用下被磨细，同时通过溢流口进入分级装置，合格物料排出做后续处理，不合格物料则被再次排入筒体继续研磨。塔式磨机是通过摩擦、剪切作用进行研磨的，这种研磨方式不易破坏矿物原有的晶格形状；研磨中较粗颗粒在重力作用下自然沉降，较轻颗粒在螺旋搅拌器的提升作用下上浮，不易过磨；介质球与矿料在磨腔内多维循环，接受能量均匀。塔式磨机供料粒度应不大于6mm，产品的细度可达到小于20μm。

　　11、料式三种。（2）按转子数目分:单转子式锤碎机和多转子式锤碎机。,1进料斗；2转子；3锤片；4筛板；5出料口,1切向进料式粉碎机切向进料式粉碎机的特点是:进料口和粉碎室比较宽，其适应性广，通用性大，经久耐用和容易操作;需要配套增速传动装置和风机，结构比较复杂,体积比较庞大，工作时噪声和粉尘比较大;耗能比较多，加工单位质量物料的能耗一般比较高。,切向喂料式锤式粉碎机,2轴向进料式粉碎机带四组锤片的转子，在高速回转时宛如一台轴流风机，物料从轴向进料口被吸入粉碎室，经粉碎后从筛孔排出，故又称其为轴向自吸式粉碎机。该粉碎机的特点是，粉碎室宽度小，结构简单，筛片包角比较大，一般为300以上，能自动吸料，生